水泥搅拌桩技术运用于地基处理

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1、水泥搅拌桩技术运用于地基处理【内容】软土地基施工是建筑行业的一大难点，由于软土层结构的粘合力不足，导致土层的固定性能减弱，对地面建筑物或公路路面造成极大的破坏。建筑施工技术的不断创新，水泥搅拌桩技术得到了全面推广，其凭借独特的技术优势受到了施工单位的认可。鉴于此，本文主要分析了水泥搅拌桩在软土地基处理中的运用情况。　　【关键词】水泥搅拌桩；软土地基；技术；分析　　水泥搅拌桩以水泥材料为主，将其作为固化剂对软土地基进行加固处理。当水泥被喷入土体时均匀搅拌，经过一段时间的物理或化学反应后，对土层结构的强度起到明显的

2、加固效果。　　一、水泥搅拌桩的工艺方案　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。如图1：　　　　图1水泥搅拌桩工艺流程　　二、水泥搅拌桩施工准备　　软土地基对土层结构的强度有很大的破坏力，严重影响了地面建筑物的结构性能。采用水泥搅拌桩技术前应做好具体的准备工作，为后期的施工作业创造有利的条件，确保地基结构的稳定性加强。　　1、清理。对施工现场清理可维持地

3、面的平整度，保证桩孔钻进时垂直度符合标准。现场清理的主要工作：对地面垃圾、碎石、树根等彻底清理，对坑洼地面用土壤回填压实，保证施工前现场路面的平整度达标。　　2、选材。水泥搅拌桩技术运用效果大部分决定于所选的喷射材料，水泥材料的选择应符合软土地基的使用需要，保证水泥凝固后起到良好的加固效果。一般情况下，水泥搅拌桩选用标准等级强度的硅酸盐袋装水泥。　　3、设备。钻机是水泥搅拌桩技术的核心设备，施工前应把对应型号的钻机运输到现场，对设备进行模拟调试以待操作，如图2。此外，操作人员完成设备调试后应由现场管理人员、监理

4、人员等检查无误后才能用于施工。　　　　图2双向水泥搅拌桩机　　　　三、施工工艺的详细流程　　经过长期的实践与研究，我国建筑行业对水泥搅拌桩技术已经掌握一套相对完整的工艺方案，施工单位需从每个细节掌握操作流程，保证每个步骤均能实现理想的施工效果。　　1、放线。放样是确定桩位位置的重要一步，勘测人员根据施工单位提供的图纸，对水泥搅拌桩的具体位置放线定位。测量放线时必须将误差控制在最小范围，严格按照图纸表明的尺寸放线。　　2、定位。钻机设备运输至现场后应及时定位处理，让钻机处于搅拌桩口的正上方。钻机定位应参照放样点，

5、让钻头与桩位中心处于一条直线。另外，还要把层向轨调整到与搅拌轴垂直位置，钻机主轴的倾斜度小于1%。　　3、钻进。启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。　　4、搅拌。本次工艺选择“二喷四搅”的方式，水泥喷射至桩底后及时搅拌均匀。一次搅拌结束后重复搅拌提升到桩体顶部时，将喷浆泵关闭以停止搅拌，即可结束桩体的喷射，其它桩重复操作即可。　　四、施工质量的综合控制　　水泥搅拌桩技术的运用有助于软土地基问题的处理

6、，对软土层结构综合加固，给地面施工操作创造了有利的条件。考虑到水泥搅拌工艺的流程要求，在施工期间应对相关流程综合指导，如图3，避免搅拌桩质量不达标。搅拌桩施工质量控制的方法如下：　　1、检查。对管道内壁仔细观察，并用水冲刷的方式清理管道以防堵塞。顾及到水泥搅拌桩桩体垂直度符合施工指标，应把吊锤悬挂在主机上，调整吊锤与钻杆之间的距离维持始终相等。　　2、用量。水泥是软土地基固化剂的主要材料，对水泥用量严格控制可保证其固化效果。根据施工标准规定，水泥搅拌的配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量

7、46.25kg、高效减水剂0.5%。　　　　图3水泥搅拌桩施工指导　　3、喷浆。喷浆需控制两个方面的内容，即喷浆时间、停浆时间，时间长短应结合搅拌桩的喷入量而定。施工人员进行喷浆时必须一步到位，不得中断喷浆以保持动作的连贯性。　　结论　　总之，作为一种新型的软土地基加固方法，水泥搅拌桩技术根据材料喷射的状态可分为湿法、干法两种情况。为了让水泥搅拌桩的作用得以发挥，施工单位必须掌握其具体的工艺流程，以保证水泥搅拌桩的加固效果。