浅谈刀具半径补偿在数控铣削加工中的合理应用

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1、浅谈刀具半径补偿在数控铣削加工中的合理应用［摘要］随着经济的不断发展，工业在市场中占有率不断提高，随之数控加工技术对于工业发展而言愈发重要，数控技术不仅加强了工业技术，同时对工业生产水平做出巨大贡献，而刀具半径补偿的应用使数控技术在工业发展中不断精进，因此本文就刀具半径补偿在数控铣削加工中的应用展开探究，并总结出相关的合理应用措施及有效的实施方案。［关键词］刀具半径补偿；数控铣削加工；应用中图分类号：TG547文献标识码：A文章编号:1009-914X(2016)18-0238-01科技进步是数控加工技术的基础，使各行各业均能在生产力及产能上不断提升，因此数控加工技术对于社会生产

2、的重要性不言而喻，通过对技术的不断革新与升级，使数控加工的零件尺寸准确度得到显著提升，同时数控加工技术的不断精进也是近代工业发展史的重大突破，为未来工业技术发展奠定了坚实的基础。一、刀具半径补偿的基本概念刀具半径补偿方式是以数控系统为基准，在进行相关数据的设置时，需要编程员注意将原始的刀具半径设置为零，利用刀具零件的基础轮廓进行基础的编程，按照相关的ISO执行审计标准，在刀具按照原有程序进行运营时，需要规定相关的行进方向，一旦前进方向向右偏移，既需要进行右补刀操作，利用G42指令进行操作，而相反则需做左补刀操作，利用G41命令执行操作，而撤销指令则使用G40实现操作目标。刀具半径

3、补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只能根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之间的过渡问题，使用时均将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性较差；C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓进行编程，因此，现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。当采用C功能刀具半径补偿时，要求在建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段中，必须含有指定补偿平面的位移指令（GOO、G01,G02、G03等），否则,无法建立正确的刀具半径补偿。在数控統床上进行轮廓加工时，由于刀具总有一定的半径，刀具中心的运动轨迹并不等于所需加工零件的实

4、际轮廓。在进行内轮廓加工时，刀具中心偏移零件的内轮廓表面一个刀具半径值。在进行外轮廓加工时，刀具中心又偏离零件的外轮廓表面一个刀具半径值。这种自动偏移计算称为刀具半径补偿。应用刀具半径补偿功能时，只需按工件轮廓进行编程，然后将刀具半径值输入数控系统中，执行程序时，系统会自动计算刀具中心轨迹，进行刀具半径补偿，从而加工出符合要求的工件形状，当刀具半径发生变化时也无需更改加工程序，使编程工作大大简化。二、刀具半径补偿功能应用的技巧1.孔的加工对于直径为32mm，孔深为12mm的圆孔，在数控铣床上可直接用一把立铣刀完成。工艺及编程分析如下。刀具的选择：对于此类的圆孔，工件材料若为45钢

5、调质处理，可选一把硬质合金立铣刀，假定孔径为D、刀具直径为d、它们之间的关系应是：D/3