汽车板簧淬火工艺作业指导书

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方都江堰柯世达汽车配件有限公司页码编制：淬火工序作业指导书共3页审核：编号jj-C04-01版次：C/0实施日期：2010.12.22批准：xk1.0目的指导板簧淬火工序操作和检验。2.0范围适用于汽车零部件公司板簧淬火工序。3.0职责3.1操作工负责淬火工序的操作和对产品质量的自检。3.2检验员负责对淬火产品的质量进行巡检，并监督其按照本作业指导书的工艺技术要求执行。4.0作业流程首检摆料试生　产设置参数、调模设备检查准备　料、具、

2、工装摆放、转序自检正　常生　产检验确认5.0流程说明5.1准备料、具、工装5.1.1生产前按计划要求，核对上道工序转工的名称、规格、材质、数量、上道工序的质量。5.1.2对生产品种的样板及模具进行检查确认，认真调整夹持具和模具。5.1.3检查淬火介质的温度和液面高度，淬火介质的温度不得高于80℃。5.2设备检查设备具体的使用、维护流程及控制要求见设备规程。5.3设置设备参数，调模5.3.1司炉工严格按设备操作规程调整火焰及炉温。5.3.2严格按照热处理样板调试好夹子器。5.3.3加热炉炉膛保温温度控制在930±30℃时方可摆料。5.3.4严

3、格按工艺要求设定夹具摇摆时间：5.3.4.1重簧线：板簧厚度规格淬火摇摆时间12≤H＜14㎜8个字48秒14≤H＜16㎜9个字54秒16≤H＜18㎜12-13个字72-78秒18≤H＜20㎜13-14个字78-84秒20≤H＜21㎜15-16个字90-96秒----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方H=22㎜17个字102秒23≤H＜25㎜21-23个字126-13

4、2秒5.3.4.2轻簧一线、轻簧二线配套主片：≥δ×（6~7）s配套辅片：≥δ×6s散销主片：≥δ×（5~6）s散销辅片：≥δ×5s5.3.5钢板出炉时间（即步进间隔时间）要与摇摆时间、夹持器离炉口距离及输送链条速度等相匹配，禁止钢板等夹子器。5.4摆料加热试生产5.4.1钢板的淬火温度控制要求如下：材质入油温度仪表保温温度仪表加热温度50CrVA830~870℃900~950℃900~960℃60Si2Mn860~900℃930~1040℃950~1050℃Sup9840~880℃900~960℃900~970℃5.4.2首件生产时对照检

5、验要求自检硬度、弧高、侧弯、扭曲、间隙、外观，将首件生产的3片钢板放置好，请检验员进行确认，确认合格后方可批量生产，硬度只检查1片。5.4.3将不合格产品放入不合格品隔离料架。5.5正常生产5.5.1每隔60分钟检查1次产品质量，检查项目包括淬火硬度、弧高、间隙、扭曲、侧弯、外观，每次检查1片，并填写《淬火工序自检记录》及《淬火工序监控表》。5.5.2每隔60分钟检查一次夹具，如有偏差用热处理淬火样板重新调整至合格。5.5.3将不合格品挑出放入不合格品隔离架。6.0注意6.1板宽>75mm的板片，严禁夹双片淬火。6.2淬火后的板片，应及时回

6、火，摆放时间不超过24小时。6.3司炉工严格按设备操作规程调整火焰及炉温。6.4生产过程中，操作工必须跳出上道工序遗漏的不合格品7.0检验规范7.1检验项目硬度、弧高、侧弯、扭曲、间隙、外观等6项7.2检验要求7.2.1淬火硬度：洛氏硬度按工艺图纸要求。7.2.2弧高：弧高≥100，偏差±6mm；100＞弧高≥60，偏差±5mm；60＞弧高≥30，偏差±4mm；30＞弧高≥20，偏差±----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，

7、急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方3mm；20＞弧高≥10，偏差±2mm；10＞弧高，偏差±1mm。7.2.3侧弯：主片侧弯≤1.2mm／m;其余片侧弯≤2.3mm／m。7.2.4扭曲：各片扭曲≤0.8mm／m。7.2.5间隙：相邻两片的间隙≤2mm。在纵向长度75mm内的间隙≤0.5mm7.2.6端部间隙（张嘴）：在纵向长度50mm内主片（一、二片）之间≤0.5mm;压延片之间≤3mm;非压延片之间≤2mm。7.2.7外观：不允许过烧、过热现象，不允许有裂纹。7.3检验规则7.3.1.由品质管理部检验员进行检验

8、和验收。7.3.2.检验采用巡检制度，运用1-2法则。7.3.3.首检1、2、3片由检验员确认合格后方可正常生产;检验员每1小时抽查一片钢板，合格则正常生产；如不合格，要求操作工