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时间:2018-10-21
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1、浅谈防尘罩、水膜除尘在输煤系统的应用陈新中煤龙化化工公司154854摘要对选煤厂安装在输煤系统1号皮带尾部处的防尘罩和的水膜除尘设备进行测试。结果表明,当防尘罩单独使用时除尘效率较低,仅有28.2%;当防尘罩+水膜配合除尘时,车间粉煤尘的质量浓度仍达不到国家标准。经对该除尘设备采取改进措施后,防尘罩的除尘效率由28.2%提高到98%,车间粉煤尘的质量浓度达到了国家标准。关键词输煤系统粉煤尘污染治理1.引言选煤厂于1993〜1994年相继全部投运以来,与机组同时配套用于治理输煤系统粉煤尘的除尘设备,由于各种原因未能投入使用,致使该系统运行时粉煤尘四处飞扬,车间呼吸性粉煤尘的质量浓度高达约40
2、0mg/m3,造成生态环境的严重污染。为创造一个安全、文明的生产环境,选煤厂选择在输煤系统的1号皮带尾部安装防尘罩和水膜等除尘设备。因此对该除尘设备进行了有关的试验研究。2.尘源的产生和防尘罩与水膜喷咀的除尘原理输煤系统的尘源主要是输煤皮带转接运煤和原煤破碎,(即输送和破碎大块原煤)使煤的落差增大,流动压力增加,振动增大,煤的粒度变小,产生大量扬尘造成的。根据尘源产生的原因,采取的除尘措施是在尘源处安装由防尘罩、水膜组成的除尘设备进行除尘。其除尘原理是:使用防尘罩改变尘源处的压力、流速,即通过防尘罩的增容降压作用,使含尘气流减速,降低粉煤尘的密度,相当于降低了漏斗和导料槽出U的粉尘的质量浓
3、度,从而达到减少粉煤尘对车间的污染。与此同时,利用安装在防尘罩内的引风到水膜过滤器进行喷水雾化,水雾把扬起的粉尘复盖,捕捉防尘罩内的粉尘,最后使捕捉到的粉尘与皮带上的原煤一起送至储煤仓,达到清洁环境的目的。3.防尘罩与水膜配合对除尘效果的影响(1)由于防尘罩的结构是影响除尘效果的主要因素,其因素包括防尘罩的长度、入口和出口处的流通截面大小等。所以,这些主要因素便成为提高防尘罩除尘效果试验研宄的主要内容。方法是,对原安装的防尘罩单独使用吋的除尘效果进行鉴定,然后找出存在问题,并采取措施进行改进。原防尘罩单独投入运行时对其进行测定,防尘罩的除尘效率仅为28.2%,此吋的车间粉尘质量浓度平均值仍
4、高达349.2mg/m3,超出国家标准34.9倍。分析其原因主要是,防尘结构不够完整,罩出口处流通面积过大,粉尘毫无阻力地自由外扬。针对存在问题,采取在罩出U处加装软质挡尘帘的措施。措施实施后,防尘罩的除尘效率有明显提高,防尘罩能奋效地控制了粉尘的自由外扬,大大地降低了车间粉尘的质量浓度。测定结果表明,改进后的防尘罩单独使用即不喷水吋,其除尘效率由改进前的28.2%提高到95.5%;车间粉尘的质量浓度降低至22.2mg/m3,但仍高于国家标准10mg/m3。从防尘罩的结构研究表明,安装在试点处的原防尘罩的长、高适宜,其长度7.5m,共5节,每节长度为1.5m。但从防尘罩的出口面积(约0.7
5、m2)看,其面积过大。所以防尘罩单独运行时其除尘效率较低,车间粉尘的质量浓度不达标。为了取得较好的除尘效果,让防尘罩配合水膜来除尘,即用引风机捕捉罩内的粉尘,使防尘罩出U处的粉尘质量浓度降低到最低限度。对在防尘罩内强力吸入的粉尘,进口的气流沿着切线方向引导到除尘器内,水在上部冇喷嘴沿着切向方向喷出。由于进U气流的旋转作用,在除尘器内表面形成一层液膜,粉尘在离心力的作用下被甩到简壁与液膜接触而被撲集,他可以冇效防止粉尘在器壁上反弹冲刷等引起二次粉尘,从而提高除尘效率。通常可达90%-95%。(1)除尘器简体内壁形成稳定、均匀的水膜,是保证除尘器的正常工作的必要条件,因此必须保证满足以下要求:
6、1、均匀布置喷嘴,间距不宜过大约300-400µm。2、入口气流速度不能太高,通常15-22m/s。3、保持供水压力稳定,一般要求在30-50Kpa,最好能设置恒压水箱。4、简体内表面要求平整光滑,不允许有凸凹不平既突出的焊缝。二、安装喷咀的间隔距离、喷咀的个数、喷咀离皮带煤层的高度、喷咀的用水水压和水量对除尘效果的影响进行了试验研究。具体的做法是,对安装的原防尘罩和喷咀,选择不同的水压,投入不冋位置的喷咀和改变喷咀个数,进行下述试验。按原防尘罩和喷咀的布置方式,选择水压为0.2MPa,分别投入1个、2个喷咀进行喷水除尘试验。测定车间粉尘的质量浓度,均不符合国家标准。分析认为不
7、达标的原因是,喷咀与防尘罩的配合尺寸不好,喷咀离煤层的高度计算不准确。因此重新调整了安装在防尘罩内喷咀的高度,并在防尘罩的出U处多安装了一个喷咀。上述措施实施后,重测艽车间粉尘的质量浓度,得到以下的结果:①防尘罩+喷咀配合除尘时,当水压提高至0.25MPa,投入一个喷咀,车间粉尘的质量浓度仅有4.0mg/m3,低于国家标准。1.除尘器的脱水装置防止气流把液滴带出除尘器,对保证除尘系统运行具冇重要意义,通常的脱水装置有重力
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