船舶舾装件涂装技术要求

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1、船舶舾装件涂装技术要求1.范围木标准规定Y船舶舾装件的表面处理、油漆配套、上船安装前的涂装要求、舾装件安装后的涂装耍求及检验耍求，涂装施工参照主船体的涂装施工工艺。本标准适用于本厂自制或外协制造的船舶钢质舾装件的涂装施工和检验。木标准不适用于成品油船货油舱内的舾装件以及在涂装配套表屮奋指定配套的舾装件的涂装施工和检验。风电项目或其他项目的铁舾装件的涂装施工和检验可以参照执行3.规范性引用文件T列文件屮的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面

2、锈蚀等级和除锈等级（等同于IS08501-1:1988）CB/T3798-1997船舶钢质舾装件涂装要求CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求4.舾装件的表面处理和涂料4.舾装件原材料预处理要求凡用于舾装件制造的、厚度＞6mm的钢材，均需进行预处理。4.舾装件涂装前农面处理要求4.5.由于特殊原因原材料厚度＞6mm的钢材未经预处理的舾装件，涂装前优先采用整体喷丸/喷砂处理，表而处理要求按GB/T8923达到Sa2.5级，钢表面无法进行磨料喷射处理的，则应釆用酸洗或其他认可的处理方式处理到耍求的等级（参考表1耍求）。2.2.原材料经过预处理并涂有

3、车问底漆的舾装件，涂装前表面须进行二次除锈。二次除锈可采用动力工具处理，有条件的也可采用喷丸/砂处理，二次除锈其要求按表1。对于车间底漆基本完好的部位，除另冇规定外，仅需清除车间底漆的粉化层、沾污物和白锈等表面污染物。表1二次除锈要求涂料类别涂装前表面处理要求（GB/T8923）动力工具处理喷丸/砂处理涂装环氧类涂料St3级Sa2.5级涂装非环氧类涂料St2级Sa2级3.3.涂料和涂装涂装施工前检查待涂表面，按照CB/T3513-93中5.2表面清理质量要求如下:清理项R涂料类別无机锌涂料氯化橡胶/环氧树脂/焦汕环氧/乙烯树脂涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹

4、肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存迕允许痕迹存在锌盐允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在允许痕迹存在基本淸除标记漆允许轻微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去1.人型舾装件上船安装前按照配套要求完成涂装(根据部位町留一度面漆不涂)。3.2.小型舾装件或外购舾装件需进行表面处理后涂一度底漆，所采用的涂料代号、名称、颜色和干膜厚度要求按表2

5、。表2舾装件上船安装前涂装所用涂料序号代号牌号汕漆种类颜色每度干膜厚度(um)1SP根裾主体汕漆无机锌车间底漆灰252RI根据主体油漆干性防锈汕透明253H0根据主体油漆液压防锈油透明—4HRP根据主体油漆耐热铝粉漆银255GEP根据主体油漆通用环氧漆灰/白756ETP根据主体汕漆磷化底漆黄绿107CRP根据主体汕漆醇酸底漆铁红508TE根据主体汕漆焦汕环氧漆型10093.3.3.淡水舱油漆、粮食库油漆需具备相关卫生/安全证书。①3.4.经表面处理后的舾装件，应立即按表3〜6要求进行涂装。3.3.5.舾装件涂装，尽可能釆用无气喷涂，若釆用刷涂，应确保舾装件

6、涂层的总膜厚。4.舾装件上船安装前涂装要求3.1.直梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装1.本标准规定的直梯、斜梯是指独立的钢质件，包括梯架、扶手、踏步和间歇平台,不包括散货船货舱内的盘梯以及与船体结构直接连接一起的室内梯。①1.2.所冇热镀锌管的

7、A）部均不涂装，所冇不锈钢管、铜管、铜合金管、镀塑管不涂装。3.1.3.—根管了涉及到不同舱室或部位，原则上服从涂装要求高的舱室或部位的涂料（HRP除外），需要涂面漆的根据所在舱室要求。1.4.直梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装按表3。表3宵梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装序号名称及安装部位汕漆种类和道数备注

8、121全部镀锌管内部，不锈钢管、铜管、铜合金管、镀塑管全部不涂装2直梯、斜梯、管子外部支架、其它附件（镀锌件）压载水舱、污油水舱、锚链舱内GEP—灰空隔船、货舱与管弄内GEP—灰露天部位、机舱、泵舱花钢板不GEP—灰氺饮淡水舱内SP—灰氺工作、生活舱室的不可见部位不涂装机舱、泵舱、舵机舱花钢板以上工作生活舱室的可见部位ETPCRP铁红氺3非镀锌管闪部燃油管、滑油管RI—透明液压油管H0—透明灰载水管、海水管、污水管和原油舱内透气管、惰性气体管TETE里货（原）汕管TETE里饮水管、淡水管GEPGEP白4直梯、斜梯、管子外部、支架及其它附件（非镀锌件）压载水

9、舱、污油水舱、锚链舱内GEPGEP灰空隔舱、货舱与管弄内GEPGE