沉淀池施工方案

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1、雨水沉淀池施工方案目录1.工程概况2.施工准备3.施工进度及劳动力、设备机具需求计划4.施工方法及主要技术要求5.质量保证措施6.安全措施及要求7.文明施工措施1.工程概况1.1工程概况煤场雨水沉淀池内壁西北角座标A=394.20，B=683.00，详细位置见总交图。该建筑物设计为砼结构。池壁砼厚500、550mm，底板厚为600mm，采用抗冻标号为F200，抗渗标号为W6的C30砼。设计要求水池内壁抹20mm厚水泥砂浆，内掺水泥用量5%防水粉。为防冻胀，设计要求池底板下填0.5m池壁外填1.0m粗砂，并分层夯实。沉淀池±0.000，相对应绝对高程为

2、203.00米，池底标高为-5.500米，池壁高度为4800mm。由于沉淀池的特点，至使该构筑物施工工艺复杂。对施工中砼浇筑连续性密实程度及施工缝处理也更为严格。1.2沉淀池施工程序根据该工程结构特点，确定以下施工作业顺序：定位放线——土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实——梁板拆模——内壁抹防水砂浆2.施工准备2.1技术准备：2.1.1会审施工图。施工图下达工地后施工技术人员会同设计院、发电公司有关人员进行图纸会审，主设者给予设计交底，明确设计意图和主

3、要技术要求，对设计图中一些问题及时解决并做好会审纪要。2.1.1编制施工方案。根据施工图设计和施工单位劳动力配备、施工用设备机具、发电公司施工进度安装，编制切实可行施工方案，经批准后以其指导施工管理和施工技术工作。2.1.2技术资料准备。浇筑砼用砂、碎石、钢筋除据出厂合格证外，均要进行二次检验。砼材料配合比由试验室确定。2.2施工现场准备2.2.1定位控制。采用十字形砼控制桩。控制桩做法：C20砼预制，截面为350×350，L=250mm，顶部预埋300×300铁件，共设四根，在其中一根上留高程控制点。控制桩埋设时四周要分层夯实。控制桩位置见施工现场

4、平面图。2.2.2抄测放线。按总交图该工程座标和控制网给定工程轴线，池西北角座标为A=394.20B=683.00。先确定土方开挖边线，土方开挖至设计标高，清土验槽后，将座标点导至槽内。2.2.3施工场地基本平整，临时道路形成，施工现场内设有配电箱，由附近自来水管网引入水源。2.2.4施工队伍已组建，设备机具到位，木工、钢筋工工作棚搭建，已经具备开工条件。1.施工进度及劳动力设备机具需求计划3.1施工进度计划定位放线土方开挖——基础底部填砂夯实——素砼垫层——垫层弹线——底板部分砼浇筑——池壁砼浇筑——拆模——梁板浇筑——土方回填及壁外粗砂回填夯实—

5、—梁板拆模——内壁抹防水砂浆3.1施工用设备机具需用计划名称规格数量名称规格数量打夯机蛙式2台机动翻斗车1T1辆搅拌机J1--4001台手推车2轮10辆钢筋切断机GJ5—401台水泵泥浆泵φ4002台钢筋弯曲机GJ7--401台3.2劳动力需用计划工种砼工木工钢筋工力工电工其它人数51162022总计：46人1.施工方法及主要技术要求4.1土方工程：4.1.1土方工程采用机械开挖（反铲）翻斗车运土。开挖深度按-5.200m控制，局部深度按-6.200m控制，放坡系统1:0.5，开挖基坑底面素砼外留500mm宽工作面。开挖过程中要严格控制开挖标高，底部

6、预留300mm厚，由人工清槽处理，严防开挖超深。4.1.2基底500厚砂夯填，采用蛙式打夯机每夯层厚250mm，每层至少夯实三遍。要保证二台夯机同时工作。每层夯实后要取样检验。为防止填砂边坡松散而影响上部结构，基坑内填砂必须按基坑实际底面进行满填。4.1.3土方回填。待砼浇筑完成后，回填池壁四周500mm厚粗砂，按250mm厚分层夯实蛙式夯机夯实不少于三遍，土方回填与填砂交替进行，以确保结构四周填砂厚度。4.1模板工程4.2.1配模要求有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确性。4.2.2模板在安装前必须经项目

7、部技术质量部专业人员检查验收后方可进行安装4.2.3模板支撑采用钢管满堂脚手架构结构体系。4.2.4根据水池设计标高，内外模均采用木模板。木模采用δ=20mm木板，涂刷隔离剂拼缝严密。采用钢脚手支撑及对拉螺栓加固。对拉螺栓采用Φ12@500。4.2.5模板工程支撑系统要牢固可靠，足以支撑施工荷载，确保模板位置准确，拼接严密，平整度满足标准要求，模板表面涂刷隔设剂，以确保拆模后砼工艺质量。砼浇筑过程中要设专人监督模板情况。4.2钢筋工程4.2.1钢筋≥φ20采用机械连接，小于20采用搭接绑扎，搭接倍数按非抗震考虑。钢筋制作安装。钢筋制作按施工图设计认真

8、核算放样加工，安装时要划线保证各型号钢筋数量位置正确。安装支撑详见附图。4.2.2垫块制作安装。钢筋安装前要