JBT 51047-1999 内燃机 连杆 产品质量分等

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1、J92JB/T51047－1999内燃机连杆产品质量分等（内部使用）1999-12-30发布2000-06-01实施国家机械工业局发布JB/T51047－1999前言本标准是对JB/T51047—93《内燃机连杆产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51047—93。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李绍裘、朱耀忠、钟伟。本标准于1987年首次发布，于1993年第一次修订。中华人民共和国机械行业标准内燃

2、机连杆JB/T51047－1999产品质量分等代替JB/T51047—93（内部使用）1范围本标准规定了气缸直径小于或等于200mm的往复式内燃机用连杆（以下简称连杆）产品质量指标、检验方法、检验规则。本标准适用于连杆产品质量的检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231—1984金属布氏硬

3、度试验方法GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1958—1980形状和位置公差检测规定GB/T2828—1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T3077—1999合金结构钢GB/T6397—1986金属拉伸试验试样GB/T13320—1991钢质模锻件金相组织评级图及评定方法JB/T6722—1993内燃机连杆磁粉探伤3质量指标3.1连杆产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。3.2连杆产品按其不同质量指标定为合格品、一

4、等品、优等品三个等级。3.3材料连杆体和连杆盖应采用GB/T699—1999中规定的45钢（精选含碳量为0.42%~0.47%）或GB/T3077—1999中规定的40Cr、35CrMo合金结构钢制造。也可采用性能不低于上述牌号的其他材料制造。3.4力学性能3.4.1经调质处理的连杆和连杆盖硬度45钢：217~293HBS。40Cr钢：223~280HBS。国家机械工业局1999-12-30批准2000-06-01实施1JB/T51047－199935CrMo钢：250~320HBS。在同一连杆体或连杆盖上的布氏硬度差应不大于表1规

5、定。表1HBS合格品一等品优等品35303.4.2连杆体力学性能应不低于表2规定。表2材料牌号45钢40Cr35CrMo抗拉强度σbMPa750950屈服强度σsMPa5508002冲击韧性akJ/cm60803.5金相显微组织经调质处理的连杆显微组织，应符合GB/T13320—1991中1~4级，连杆脱碳层深度应按产品图样的规定。3.6表面粗糙度连杆大头孔、衬套孔和小头孔的表面粗糙度R值应符合表3所示数值。a表3μm项目合格品一等品优等品大头孔0.80.4衬套孔0.630.4小头孔（加衬套）1.25小头孔（不加衬套）0.630.4

6、3.7尺寸公差连杆各加工部位的尺寸公差应符合表4所示的公差等级。表4项目合格品一等品优等品大头孔直径IT6IT5衬套孔直径IT6IT5小头孔直径IT7IT6大小头孔中心距IT8IT7IT63.8形状和位置公差2JB/T51047－1999连杆各加工部位的形状和位置公差应符合GB/T1184的规定，其等级见表5。表5项目合格品一等品优等品大头孔圆柱度6级5级衬套孔圆柱度6级5级小头孔圆柱度7级6级连杆体及连杆盖上螺栓头支承面对分开面的平行度8级7级连杆螺栓孔轴线对分开面的垂直度9级8级大小头孔在垂直位置时的平行度6级5级4级大小头孔在

7、水平位置时的平行度7级6级5级3.9表面质量3.9.1连杆加工面不允许碰伤。连杆不加工表面应光洁，不允许有裂纹、折叠、结疤、折痕、碰伤、氧化皮及因金属未充满锻模而产生的缺陷；杆身部位不允许有切边拉伤。分模面的飞边高度应小于或等于0.8mm；允许有总数不多于2个，直径不大于5mm，深度不大于1mm的凹坑，但位置不得在同一横截面上。连杆允许在尺寸公差范围内修整，经修整的部位应圆滑过渡。3.9.2连杆不允许焊补。3.10连杆毛坯应经喷丸或其它表面强化处理。3.11按JB/T6722规定进行磁粉探伤。3.12使用寿命连杆的使用寿命应不低于内

8、燃机使用寿命。4检验方法4.1硬度4.1.1检测部位连杆大头或小头加工处，见图1中A处。图14.1.2检测方法按GB/T231的规定或用无损硬度检测。3JB/T51047－19994.2力学性能4.2.1抗拉强度及屈服强度4.2.1.