轧钢厂设备维护保养规程(棒一)

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1、棒一设备维护保养规程序号名称悬挂地点数量备注1热送区设备维护保养规程炉号班、1CS2附件12加热炉区设备维护保养规程加热炉仪表室1附件23轧机减速机维护保养规程钳一班值班室1附件34轧机设备维护保养规程装辊班值班室、轧线值班室2附件45飞剪维护保养规程钳一班值班室1附件56冷剪维护保养规程精整值班室、钳二班值班室2附件67冷床区设备维护保养规程精整值班室、钳二班值班室2附件78精整区设备维护保养规程精整值班室、钳二班值班室2附件89液压系统维护保养规程液压班值班室1附件910稀油系统维护保养规程液压班值班室1附件1011打包机维护保养规程钳二班值班、

2、室操作台2附件11附件1热送区设备维护保养规程1、每天检查热送辊道、入炉辊道底座地脚螺栓、侧导板固定螺栓及其它连接螺栓的紧固情况，如有松动，应及时处理。2、定期检查辊道轴承座润滑状况、辊道轴承座的水冷供排水状况，每月一次。3、检查辊道身表面的磨损，裂纹及拉毛状况，每周一次。4、减速电机的齿轮箱应每6个月打开一次，检查齿轮磨损情况及更换润滑油，齿轮箱的密封件也应定期更换。5、每周清扫一次热送辊道、提升台架、入炉辊道下氧化铁皮。6、每3个月检查一次热送辊道、入炉辊道联轴器的磨损情况。7、每天检查推钢机底座地脚螺栓是否松动；推钢杆是否发生变形；液压缸应工作

3、灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况，若发现问题应及时处理。8、每天检查剔废装置推钢机底座地脚螺栓是否松动；液压缸应工作灵敏可靠且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况；推钢小车是否运转正常。9、提升台架各连接螺栓不得松动；减速机运动正常无噪音，油位不应低于油标下限；检查链条、链轮，确保传动平稳，链条松紧程度适宜，且经常给链条涂润滑油。10、平托装置是否运转平稳，有无抖动现象，若出现上述问题应及时联系钳工对拨杆装置进行更换；定期对平托装置小轴进行加油润滑，每周一次；11、冷坯台架拨爪是否损坏，轨道压板螺栓是否紧固，液压缸应工作灵敏可靠

4、且无漏油现象，液压缸是否同步，有无漏油情况。附件2加热炉区设备维护保养规程1、保持炉体清洁，发现有杂物或脏东西在炉上（包括炉顶）应及时清理。2、操作人员要经常检查炉墙、炉顶是否完好，如果发现膨胀缝过大、串火等情况要及时用处理，以免问题扩大。3、钢坯入炉时，注意不要装弯钢（变形严重钢坯不允许入炉），及时翻钢，以免刮坏炉墙。4、严格执行操作规程，避免炉温过高烧坏炉顶。5、如发现炉墙局部烧坏，应利用停炉检修机会修好。6、使用二至三年后，利用检修机会对炉体钢板（包炉钢板）刷漆一次，以免炉体钢板受腐蚀锈坏。7、定期（正常为半年）对炉内氧化铁皮清理。8、操作人员

5、要经常检查加热炉风机、风管、蒸汽管道是否有泄漏现象，阀门是否有锈死现象，发现上述问题及时处理。9、坚持风机的正常点检和润滑制度。严格按照点检表的设置进行点检。每班对风机各部位点检一次，有异常情况及时采取措施并上报。10、经常检查汽化冷却系统、汽包压力、水位及温度显示，保持汽包正常水位，做到不断水，不漏水，发现问题及时处理。附件3轧机减速机维护保养规程1.检查各部螺栓，保证联接牢固可靠。2.经常观察稀油润滑油流量指示器的工作情况，保证油路畅通，油的压力、流量充足，且管道、阀门、密封处及各结合面不得有渗漏现象。3.经常检查轴承工作情况，不得有发热、松动及

6、严重磨损、异常噪音，发现问题及时处理。4.检查齿轮工作情况，保持其传动平稳，经常打开观察盖，检查齿面接触、磨损是否正常，润滑油喷管上每个扁槽是否全部畅通，发现问题及时处理。5.通过各润滑点进口压力继电器检查油压力情况，现场调定值如下：粗轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。中轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。精轧减速机：压力继电器压力≥0.15MPa为正常。6.用手触摸检查轴承（瓦）温度，手触摸瓦座或端盖3秒左右无烫感为正常，温度过高时应立即向车间汇报。7.用听针接触轴承（瓦）座听运动声音，无异常噪音为正常，声音异常时应立即向

7、车间汇报。附件4轧机设备维护保养规程1.执行润滑“五定”原则（定点、定人、定时、定质、定量），保证轧机各润滑部位处于良好润滑状态。2.检查轧机调整装置（压下、压上、轴向定位、侧压），保证调整灵活，定位可靠。3.检查横梁导卫装置是否完好，横梁与轧机，横梁导卫装置，其固定位置是否正确，牢固。4.检查水冷却装置是否齐全，冷却水管是否畅通，水压、水量是否充足。5.每次装辊前必须给轴承座加足专用润滑脂。经常对轴承润滑情况进行检查，随时补足专用润滑脂。6.检查轴承座密封情况，防止水或氧化铁等杂物掉进轴承箱。7.检查冷却水路，保证管道畅通，冷却良好，确保轴承最高温

8、度不超过50℃。8.检查轴承座各零件是否齐全完好，连接螺栓是否齐全、坚固、防止窜辊。9.工作过程中检查轴承是