塑料回收技术

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1、塑料回收技术轻化工程系孔萍一、废旧塑料的处理方法1、填埋2、焚烧：使用专门的燃烧炉，回收塑料燃烧时放出的热能3、化学回收裂解或采用其它方式，回收油品、各种化工原料（适用于：质量差、不能再生利用的塑料）4、物理回收（再生利用）二、废旧塑料的再生利用废旧塑料的再生技术可分为简单再生和改性再生简单再生改性再生1、造粒前的处理：在生产过程中产生的边角料、废品或试车时产生的废料，不含杂质，可以直接粉碎、造粒使用过的废旧塑料，须进行分选和除去杂质及附着在表面的其它物质(灰尘、油渍、颜料等)收集到的废旧塑料需要剪切或研磨粉碎成易处理的碎片。粉碎设备有干式和

2、湿式之分清洗的目的：除去附着在废旧塑料表面的其他物质，使最终的回收料有较高的纯度和较好的性能通常用清水清洗，用搅拌的方法使附着在表面的其它物质脱落。对于附着力较强的油渍、油墨、颜料等，可用热水清洗或使用洗涤剂清洗。在选用洗涤剂时，应考虑塑料材料的耐化学药品性及耐溶剂性，避免洗涤剂损害塑料性能经清洗后的塑料碎片须脱水，脱水方法主要有筛网脱水和离心过滤脱水经脱水处理的塑料碎片进行烘干处理，烘干通常使用热风干燥器或加热器进行问题：废旧塑料的收集废旧塑料的鉴别：多数制品未标出分类回收标志GB/T16288-1996塑料包装制品回收标志分选技术：手工分

3、选、磁选、密度分选、风筛分选静电分选、温差分选、浮选对环境的影响：分选、清洗造成二次污染2．造粒：多采用挤出造粒设备和工艺的选择须考虑废旧塑料形态及性能，易热氧化的聚烯烃废旧塑料不宜采用干热切和风冷热切需注意以下事项：①采用排气式挤出机②熔体过滤3、几种特殊废料的回收造粒：（1）废旧容器及瓶类的回收造粒：各种饮料瓶、医药瓶、洗发香波瓶、洗涤剂瓶、化妆品瓶、各种盛装液体或粉末状物质的桶、用塑料成型的箱、杯、盒等，因包装内容物及使用要求的不同，所用材料也不同，还有多层复合的容器因而，回收利用所面临的主要问题是分选（如：PET/PVC）将分选后的容

4、器送入粉碎机进行粉碎，然后送入清洗罐清洗。由于一般容器都可能粘有油类物质，故需用70～80℃甚至更高温度的热水进行清洗，也可用洗涤剂清洗。除去油渍和杂质后，进行脱水、烘干和造粒（2）汽车保险杠的回收造粒：国内生产保险杠料的方法大都采用均聚聚丙烯或共聚聚丙烯，然后加入过氧化物调节相对分子质量，与EPDM共混挤出造粒保险杠的利用必须先脱除涂膜：（3）光盘的回收造粒：光盘一种多层复合产品，基材为聚碳酸酯，回收必须清除涂层清除涂层的方法有三种：化学回收、熔体过滤、机械分离。化学回收是利用粒料、采用化学品将涂层清除掉，但PC和化学品之间可能会发生作用，

5、降低最终产品的性能，还可能会对环境带来不利影响。熔体过滤可以回收PC粉碎料，因粉碎料颗粒尺寸大小不一，熔体过滤并不能清除所有杂质。机械分离较安全、有效、简单，分离设备如下：处理后的光盘物料经粉碎、干燥、挤出造粒4、提高废旧塑料再生利用的效益：（1）选择合适的工艺路线、合理的设备：合适的工艺路线可减少工序、便于操作、提高粒料合格率。例如：目前，废旧薄膜再生造粒主要有两种工艺：湿法造粒工艺和干法造粒工艺。湿法造粒基本工艺流程如下：干法造粒基本工艺流程如下：干法造粒省去了清洗和脱水，增加了分离除去杂质这一环节，目的是除去薄膜中含有的大量泥沙。干法造

6、粒工艺若能开发经济可靠的杂质分离技术，将有较好效益。（2）对造粒工艺的改进整个造粒工艺流程科学合理，无污染且效率高烘干时的干燥器或加热器产生的热风应循环使用造粒工艺条件控制合理，提高再生粒料合格率挤出熔融温度控制能得到均匀塑化熔体、满足造粒要求即可，过高温度将消耗过多能量且易使物料降解提高从业人员的技术水平，及时解决生产问题（3）合理制定配方通过提高再生粒料的性能而提高废旧塑料回收经济效益采用各种改性方法：填充改性、增强改性、共混改性塑料回收改性的助剂塑木复合材料：废旧PP/PP－MAH/木粉：废旧周转箱再生塑料添加乙烯辛烯共聚物(P0E)和

7、纳米CaCO3改性：在实验数据范围内，再生料复合体系的冲击强度和断裂伸长率随POE用量增加而提高，而弯曲强度和拉伸强度则呈下降趋势添加纳米CaCO3可以提高复合体系的冲击强度、弯曲强度和弹性模量，当CaCO3用量分别为20份和30份时，冲击强度和弯曲强度分别达到最大值，比未添加时提高了100％和50％谢谢！广东广州2007/5