浅谈膜式干燥器在动车组中的应用

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1、浅谈膜式干燥器在动车组中的应用　摘要：本文根据膜式干燥器的干燥原理、性能特点，介绍动车组中膜式干燥器的日常维护保养项点，达到提高其使用寿命的要求，并提供一种故障检测方法。　　关键词：膜式干燥器；维护保养；故障检测　　DOI：10.16640/j.ki.37-1222/t.2018.05.046　　1引言　　高速动车组很多设备使用压缩空气作为工作介质，压缩空气来自空气压缩机，压缩气体在冷却过程中产生的冷凝水如不及时去除，会对动车组管路、运动部件造成腐蚀，导致设备故障。高速动车组采用的膜式干燥器，是根据高分子渗膜材料具有水分子渗透扩散的特性进行空气干

2、燥的，因此其具有节能、免维护、轻量化的优点。　　2复合中空纤维膜　　高分子渗膜材料具有水分子渗透扩散的特性。如图2所示，如果分子膜两端存在气体分压，则气体分子就会透过渗膜从分压大的一方向小的一方进行分子扩散。但是因渗膜基本材料对气体的选择性较低，具有一定扩散能力的气体仍会穿透渗膜，动车组直接采用大气作为气源，因此仅用渗膜基本材料会造成气体泄漏。　　膜式干燥器复合中空纤维内壁使用的高分子渗膜材料，为避免气体泄漏，外壁选用了高选择性渗透膜。高选择性渗透膜仅允许水分子通过，空气分子将不能通过，可保证干燥空气的同时无气体损失。　　3膜式干燥器干燥原理　　

3、膜式干燥器内部装有许多中空的复合纤维膜，在进气、出气端将纤维膜与纤维膜之间的缝隙密封，保证压缩空气仅能从纤维膜中空管通过。因为复合纤维膜的高选择渗透特性，水分子被渗透到膜外，保证出口端得到干燥的空气。空压机工作状态下，再生电磁阀打开，在出口处取出部分干燥的空气使其回流到纤维膜间的间隙，带走分离出的水。吸收了分离水的干燥空气从干燥器的两个排水口排出，保证干燥器内部的干燥。　　4膜式干燥器的维护保养　　膜式干燥器在实际现场运用中，还受三个环境因素制约：高温，油污，含水量。如果改善这三制约因素，膜式干燥器的寿命将得到延长。　　①高温：进入膜式干燥器的压

4、缩空气温度应低于65℃，过高造成膜管老化加速。日常维护要求：增强空压机处的通风量；经常清洁冷却器，保证冷却器的冷却效果。②油污：避免过多油污进入膜式干燥器内，油污进入膜式干燥器内部将破坏内部高分子纤维膜管。日常维护要求：及时保养，保证相关过滤器的性能；保证空压机运行温度正常，避免高溫造成润滑油形成过多油气混入压缩空气。③含水量：压缩空气中含水量大，将加大膜式干燥器的负荷，水滴过多，直接冲击膜式干燥机的内部膜管。日常维护要求：保证空压机正常运行温度，定期检查膜式干燥机前排水（污）能力。　　5膜式干燥器故障检测　　膜式干燥器故障，大多数是因内部纤维膜

5、疲劳老化导致，压缩空气经过疲劳破损的纤维膜时，直接泄漏到膜外，气体的泄漏不仅降低了空气压缩机的打风效率，也影响空气压缩机的使用寿命。因此可以定期对干燥器进行漏风检测，达到故障提前预防的目的。下面提供一种漏风量检测方法。　　在膜式干燥器排水口处安装流量计，用于测量漏风数值，另一端排水口安装安全阀（防止内部气压过高），在空压机停机时读取流量计数值，如果流量大于40L/Min，认为泄漏量超标，需更换膜式干燥器。