某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析

某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析

ID:21268107

大小:73.50 KB

页数:6页

时间:2018-10-20

某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析_第1页
某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析_第2页
某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析_第3页
某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析_第4页
某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析_第5页
资源描述:

《某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、某车型发动机悬置螺栓连接失效原因分析摘要:针对公司某车型发动机悬置支架与发动机支座连接螺栓在路试过程中发生疲劳断裂进行分析。本文从材料断u学、金相学等失效分析方法分析螺栓断裂原因;基于VDI2230螺栓连接计算系统对螺栓连接安全设计进行分析,从增大预紧力提高螺栓的疲劳性能进行分析。并对导致结构连接失效的原因提出优化设计措施,供汽车悬置支架连接设计相关人员参考。本文采集自网络,本站发布的论文均是优质论文,供学习和研究使用,文中立场与本网站无关,版权和著作权归原作者所有,如有不愿意被转载的情况,请通知我们删除己转载的信息,如果需要分享,

2、请保留本段说明。关键词:悬置螺栓;失效分析;VDI2230;疲劳性能;结构设计中图分类号:U464文献标识码:A某车型在开发一支架多车型使用的发动机锻钢悬置支架,车辆在进行常规整车路试比利时路过程中连接螺栓、螺柱发生断裂,如图1所示。本文简要从螺栓、螺柱断裂类型、螺栓连接强度计算校核并结合结构设计等方面对连接失效分析,并提出改进建议1.基于材料失效分析方法分析螺栓断裂原因1.1螺栓断口宏观分析图2中红色箭头是裂纹发展方向,1射牛和3利牛发生了多源性疲劳断裂,1射牛“疲劳过渡区”比3#件的平整,且“疲劳条纹”比较细;2射牛发生了疲劳断

3、裂,其“疲劳过渡区”比1利牛和3利牛粗糙,且“疲劳过渡区”面积也比1#件和3利牛的小。1.2螺栓断口微观分析对1利牛双尖螺柱断UA、B、C、D区域在扫描电镜下观察,如图3所示,4个区域形貌特征为“疲劳辉纹”,双头螺柱断裂原因为疲劳断裂。对2#件螺栓断口E、F、G、11区域在扫描电镜下观察,如图4所示,E、F、G区域为“疲劳辉纹”,H区域为“韧窝”形貌,螺栓断裂原因为疲劳断裂。对3#件双头螺柱断口K、L、M、N区域在扫描电镜下观察,如图5所示,4个区域形貌特征为“疲劳辉纹”,双头螺柱断裂原因为疲劳断裂。1.3金相分析级硬度测试从宏观断

4、U和微观端U的观察中并未发现裂纹源区域发生异常,这里只对2#件进行金相检查及硬度检测。金相检查如图6所示,螺牙边缘未出现脱碳组织,金相组织为回火索氏体,金相组织合格。硬度检测结果见表1,硬度检测合格。1.4螺栓断裂顺序及原因从图3〜图5的微观形貌对比观察发现,1#件“疲劳辉纹”的“疲劳”程度最严重,3#件“疲劳辉纹”的“疲劳”程度次之,2#件“疲劳辉纹”的“疲劳”程度较轻。并结合3个零件断n的宏观分析可判定断裂顺序为:1#件首先发生断裂,3#件其次,2#件最后发生断裂;金相组织和硬度均合格,3个断口中均存在大量的疲劳辉纹,断裂原因为

5、疲劳断裂。3颗螺栓断裂位置都在螺纹部分,螺栓受到交变外载荷应力幅发生疲劳断裂,在微观形貌中的每一道疲劳辉纹代表螺栓受到的每一次交变外载荷,交变应力幅的大小与被连接件的结构、紧固点的布置方式、紧固预紧力的大小等有关。可以通过合理的紧固连接设计,有效地降低作用在螺栓上的应力幅,从设计上提高螺栓的疲劳寿命;还可以通过提高螺栓自身的疲劳应力极限,如先热处理后搓丝,或者通过特殊形状的螺栓设计,让应力集中在螺栓的光杆部分等方式提高螺栓的抗疲劳性能。1.基于VDI2230方法联接计算分析机械设计手册主要是参考国标的螺栓联接计算方法,相对于VDI2

6、230计算方法略显粗糙,前者考虑的因素不全面。这里采用VD12230方法对悬置支架连接进行计算,从连接件的表面处理、摩擦系数,结构尺寸和预紧扭矩等方面对螺栓的连接强度进行分析。通过路谱采集得到悬置支架与车身悬置轴向载荷和横向负载,如图7所示。通过试验分别获得连接结构的摩擦系数,见表2(1)采用VDI2230方法计算(借助MDESIGN分析软件),螺栓受到的疲劳应力幅为80MPa,电泳锻钢悬置支架与发动机底座联接螺栓的抗滑移安全系数为SG=1.5,小于VDI2230设计要求的SGS1.8,说明安全系数不足;锻钢悬置支架经过电泳处理(连

7、接面间的相对摩擦系数为0.18),电泳涂层和材料本身的嵌入达40um,预紧力因嵌入损失量(VDI2230计算嵌入损失预紧力)Fz达4882N。因螺栓利用率为72.3%,可通过增大扭矩满足连接抗滑移安全系数。但对螺栓受到的应力幅改善很小,增大扭矩接近屈服后,螺栓受到的应力幅仍然达71MPa。(2)如连接支撑面不进行电泳处理(连接面间的相对摩擦系数为0.23),计算得螺栓联接抗滑移安全系数为SG=1.92,满足联接安全系数要求;螺栓应力幅为62MPa,不满足螺栓疲劳应力幅要求。(3)使用无电泳支架再将螺栓扭矩提高,使螺栓的利用率达95%

8、进行计算,螺栓疲劳应力幅仍然达56MPa,依然不能解决螺栓疲劳应力幅过大问题。表明单纯地提高预紧力不能解决螺栓疲劳失效问题,说明螺栓应力幅过大是导致螺栓疲劳断裂的原因。(4)通过增大底座凸台直径3mm,增加连接面的面积并将螺栓利用率提

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。