防锈漆工艺方法

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1、屋面钢结构、设备、管道刷漆施工方案0目录工程概况2施工准备2工艺流程2质量标准4安全技术管理措施5成品保护5注意事项6环境保护措施60工程概况中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设备管道原氟碳漆部分已脱落,设备管道需要重新刷防锈漆,油漆颜色同原氟碳漆颜色,现状照片如附图所示。施工准备材料钢结构工程防腐材料的选用应符合业主要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。作业条件1、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。3、防

2、锈涂装作业场地应有防护安全措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。4、露天施工作业应选择适当的天气,大风,大雨,严寒等均不应作业。5、本工程施工位置特殊,施工区域狭小,不宜采用移动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收基面清理:油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理出修质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂抛丸酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除0为了保证涂装质量,根据不同需要可分别选用以下除锈方法。喷砂除锈

3、:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。清除钢构件上的铁锈。这种工作方法效率低,劳动条件差,除锈也不彻底。底漆涂装:1防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌,使油漆的色泽、

4、粘度均匀一致。2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。3刷漆时应该勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。4待第一遍刷完后应保持一定的时间间隔防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆膜流坠发皱,质量下降。5待第一遍干燥后再刷第二遍,第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。这样会使漆膜厚度均匀一致。6底漆涂装后起码4-8小时才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装0:1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隔时间较长,钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装,组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前须对钢结构表面进行处理,清除安装焊缝焊药,对烧去或碰去起的构件,还应事先补漆。2面漆的调制应选择

5、颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应适合,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠、不显刷痕。3面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4涂装工艺采用喷涂施工时,应调整好喷嘴口径、喷涂压力,喷枪胶管能自由拉伸到作业区域,空气压缩机的压力应保持在0.4--0.7N/mm2。5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离,一般喷枪与作业面影保持垂直,或喷嘴略微上倾斜为宜。6喷涂是喷嘴应该平行移动,移动时应平稳,速度一致,保持涂层均匀。但是采用喷涂时一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应保持上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收:1表面涂装施工时和施工后,

6、应对涂装过的工作进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。2涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩。3涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。质量标准保证项目应符合下列规定:1涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法:检查质量证明书或复验报告。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和现行国家规定《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图

7、片对照观察检查。3不得误涂、漏涂,涂层应无脱皮和返锈。检验方法:观察检验基本项目应符合下列规定0:1涂装工程的外观质量:合格:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、气泡、附着良好。优良:涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡,附着良好,分色线清楚、整齐。检验方法:观察检查。2构件补刷漆的质量:合格:补刷漆漆膜应完整。优良:按涂装工艺分层补刷,漆膜完整,附着良好。检查数量:按每类构件数抽查10%,但均不应少于三件。检验方法:观察检查。3涂装

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