立井井筒装备一次成型安装分析

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1、立井井筒装备一次成型安装分析：本文通过对立井井筒装备一次成型安装与传统安装方法进行比较，得出了一次成型施工法施工工序简单便捷，缩短了工期。而且施工安全性也大大提高。并分析了一次成型施工法的具体安装工艺，同时对安装过程中应注意的一些事项进行了总结。　　关键词：井筒装备；一次成型；安装工艺　　立井井筒通常包括罐道、罐道梁、管路、梯子间、井底水窝和井底金属支承结构等。它上接地面工业场地，下连矿井各开采水平，在矿井生产期间用来提升煤炭或矿石、上下人员、运送材料设备以及通风和排水等。是整个矿井联系井上下的主要进出口，所以立井井筒装备的安装工作就显得异常重要，不仅关系到矿井的正常投产，而且对

2、矿井以后的运行和维护也有一定的影响。井筒设备的安装就其工作的劳动量来说,一般不超过全部井筒施工的10%;可是安装准备期较长,安装工期也约占成井总工期的15%~20%左右。选择合理的井筒安装作业方式,可以加快安装建设,提高安装质量,缩短安装准备期。　　1一次成型安装与传统安装对比　　1.1安装工艺的不同　　传统安装工艺多采用正装分次进行，即自上而下按顺序安装井筒内的罐道梁、梯子围栏、电缆支架等构件，然后再从井底向上安装罐道及管路等，最后敷设电缆。而一次成型安装工艺采用从井底向上，利用多层吊盘将井筒内的罐道梁、梯子间、罐道及管路等全部装备一次安装完成。安装过程使用锚杆眼位导向环形模具

3、，一次将模具找正安好，可将同层全部锚杆孔依次打出。　　1.2优缺点分析　　立井井筒装备安装传统工艺具有如下缺点：①施工时需拆除建井期间的井筒封口盘，将井筒内所有凿井设备、设施全部提至地面，然后重新加工适用于井筒装备安装作业的施工吊盘进行安装施工。②施工中需要重新敷设和安装通讯、信号、电源缆线和压风管路、井口封口盘等辅助设施。③可能导致井架上的游动天轮、导向轮等重新布置、移位和调试。可以看出传统工艺不仅工序重复繁琐，而且施工周期较长。而一次成型安装方法很好的解决了这些难题，加快井筒装备安装施工工期，保证安全生产。该工艺既适用于采用正装法进行井筒装备安装的场合，又适用于井筒装备的梯子

4、围栏、钢梁等偏向井筒一侧，并且采用树脂锚杆固定，或者井筒内布置钢丝绳罐道安装的场合。在端面布置罐道的井筒和无罐梁层格结构的井筒，采用一次安装，其优点更为显著。下图为某井筒标准段断面布置图。　　　　某井筒标准段断面布置　　1电缆支架;2罐道;3罐道梁;4泥浆管;5安全梯;6洒水管　　2立井井筒装备一次成型安装　　2.1设备及布置　　井筒装备一次成型安装需要的施工设备及设施较多。其中主要的设备和设施有:多层吊盘；打锚杆孔用的模具圈;运送罐道及管路的提升设备;为升降人员及物料用的提升吊筒以及压风管道、信号、动力、通迅及照明电缆和设施等。多层作业吊盘是一次安装的工作盘。它的结构形式根据装

5、备的平面布置和施工作业方法而定。根据罐道长度较常使用的有四层、五层、六层三种吊盘。一般为两层圆盘和两层、三层或四层方盘组成,中间用立柱组合而成。各层盘都留有梯子孔和测线孔。各层之间都要安装梯子,以便施工人员能到各层去。　　2.2一次安装的施工方法　　井筒装备一次安装的施工总顺序是:井口基准梁(第一层罐梁)的安装及平台安装;井底多层提升容器尾绳梁及平台安装;井底金属支持结构(套架)安装;测量稳线在井底套架上固定;罐梁、罐道、管路、梯子间及电缆架安装。以6层吊盘为例：首先落吊盘,卡大线,安装井筒下部套架(非标准段)。然后割掉第6层盘,自下而上安装标准段装备,直到井口,一次安装成型。施

6、工时，第1层盘为保护盘,上设通讯、信号、配电室,安排人员负责下放材料,指挥吊盘起落等。第2~6层盘均为工作盘。在第2层盘上进行构件定位、托架安装和做锚杆拉力试验,并协助安装罐道。在第3层盘上进行托架、罐道梁、梯子间等构件的安装。在第4、5层盘上安装找正罐道及焊接管路。第6层盘是井筒下部套架安装工作盘,在该盘上完成下部套架安装。安装罐梁、罐道、梯子间、管路、电缆,在罐梁埋入井壁固定的井筒中,需要等候梁窝混凝土的凝固,所以多采用由井底向上分段循环一次安装法。在罐梁或罐道托梁用树脂锚杆固定的井筒中,由于树脂锚杆在很短的时间内就能凝固并承受载荷,所以都采用由井底向上逐层连续一次安装法。　

7、　井筒装备一次施工作业,正常安装速度是副井每小班一层以上,一个圆班五层。主井每小班两层　　以上,一个圆班八层。实践证明,这种方法工期短、速度快,缩短了安装占用井口时间,比一般施工方法(梁窝施工法)可缩短工期73%;后打梁窝不破坏井壁的完整性,消除了井壁漏水,减化了安装程序,减轻了劳动强度,改善了作业条件,提高了工效和劳动生产率。　　3安装过程注意事项　　(1)安装施工前,必须卡固好多层吊盘,施工人员必须系好安全带。　　(2)吊盘起落时,各层盘上均应设专人进行监视,杜绝线缆缠绕现象