试论城市规划设计中的电网规划

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1、试论城市规划设计中的电网规划王萍（国X山西省电力公司太原供电公司030012）[摘要]在进行城市规划时，其他因素考虑的越详细，那么在开展城市规划建设及改建的过程中，遇到的阻碍就越少。将电X规划列入城市规划发展之中，同时作为重要的考虑对象，通过统筹兼顾，妥当处理电X规划建设与城市建设、城市公共事业建设之间的关系，从而将电X建设给城市环境造成的负面影响降到最低。[关键词]电X规划；城市规划；协调；设计:TM715:A:1009-914X(2014)17-0298-011前言煤矿生产过程中产生的岩石统称为

2、煤矸石。据统计，每开采1t原煤要产生150-250kg的煤矸石[1]。在开采过程中，煤中混入的煤矸石不但降低了原煤质量，而且对后期选煤效率也有较大的影响，并增加了选煤成本。煤矸石的堆存占用大量良田并造成严重的环境污染。井下直接进行煤矸分选，不仅能提高原煤质量，降低选煤成本，还为井下矸石充填提供了原料，解决了地面排放问题[2]。目前常见的井下分离技术有液压式自动分选、射线识别分选和静态破碎分选[3-7]，本文在对这些分选技术分析研究的基础上，提出了一种冲击破碎式分选技术，并设计了一种井下煤矸分选机。利

3、用煤与矸石的硬度不同，使冲击后混合物料中硬度大的矸石基本不被破碎，硬度小的煤矸石破碎，并通过筛X进行分选。2井下煤矸分选机结构特点及工作原理井下煤矸分选机结构如图1所示，它主要由拨料装置2、筛分装置3、破碎转子5和反击板6等组成。井下煤矸分选机采纳了反击式破碎机体积小的优点，在破碎转子5转动方向的右侧设置反击板6形成反击腔。由进料口4下落的煤矸石经过破碎转子4击打后，被高速抛向反击板6进行二次撞击并破碎。由于煤与矸石的硬度不同，破碎完成后的煤矸石便大小各异，较小的煤（硬度较小）便通过筛分装置3落入后

4、处理设备上，而较大的矸石（硬度较大）便被拨料装置拨往出料口1，并被用于回填。在破碎过程中除了使用破碎转子4破碎物料之外还利用反击板6反击破碎物料，因而可以用较小的能耗得到更好的破碎效果。3结构设计3.1破碎转子破碎转子由锤头1、锤架圆盘3、主轴2、销轴4等主要零件装配而成，如图2所示。锤头1用销轴铰接并悬挂在锤架圆盘3上，而锤架圆盘3装配在主轴2上。（1）破碎转子直径与长度破碎转子的尺寸决定破碎腔的形状及井下煤矸分选机的体积。在转速不变的情况下，破碎转子的直径越大，锤头的线速度越高，冲击能量也就越大

5、。破碎转子直径D可按最大给料粒度Dmax来确定，一般选取D=5Dmax。破碎转子长度L主要依据生产率大小而定，一般取L/D0.7~1.8。（2）破碎转子转速计算煤矸分选机的破碎转子转速n可由圆周速度v计算得到：n60v/D，式中，n—破碎转子转速，r/min；v—破碎转子圆周速度，m/s。破碎转子速度越高，破碎效果越好，但同时容易增大混矸率，并且锤头、反击板磨损越快，功率消耗也随之增加，对机器零件的加工，安装精度要求也随之增高。破碎转子速度越低，导致煤

6、和矸石都未破碎，从而增大丢煤率。在满足煤矸分选效果的情况下，破碎转子圆周速度应偏高选取。（3）锤头形状与质量1）锤头形状煤矸分选机锤头的形状与破碎物料性质和粒度有关，即与被破碎物料硬度、脆性、粒度等因素有关。图3所示为用于井下煤矸分选机的锤头形状。它属于整体式锤头，结构较简单。被破碎的物料粒度在80mm~120mm之间。2）锤头质量的确定锤头是井下煤矸分选机的关键零件，它通过铰接悬挂在锤架圆盘上，锤头质量对破碎效果有很大影响。其要满足使煤块破碎而矸石不破碎，使无用功率消耗降低到最小值。煤矸分选机锤头

7、的实际质量，可按式1maxm(78.8~126)d/v21maxm(78.8~126)d/v计算。其中，dmax—最大料块尺寸，m。3.2给料口设计给料口宽度B≈0.8D，给料口长度L0和破碎转子长度L相同。3.3反击板设计反击板承受被锤头打出的物料，并在其上撞击破碎，所以反击板不但要耐磨，而且其形状和分布位置对破碎分选效果影响也极大。为了获得较好的破碎效果，物料碰撞反击板时应与其平面垂直碰撞，才能达到最优反击碰撞效果。反击板较多采用折线或弧线结构反击板。反击板宽度等于破碎转子长度，

8、才可以最大限度的接收到锤头打出的物料。3.4选择性破碎装置电机功率选择性破碎装置功率消耗主要取决于破碎煤块的性质、破碎转子的圆周速度、生产能力等。一般取：P=0.0051Uv2g-1。式中，U—冲击破碎式煤矸分选机的生产率，t/h；g—重力加速度，m/s2。4结论井下煤矸分选是煤矿生产过程中不可缺少的环节。在井下分离矸石，向采空区充填可减少运输费用、地面堆积占地费用、地表塌陷、环境治理等费用，减少环境的污染，节省矸石的井下、井上的运输量。文章结合了井下空间狭小的特点，