全玻璃幕墙安装工艺设计流程

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1、word资料下载可编辑全玻璃幕墙安装工艺流程　　一、施工准备　　1、技术准备　　(1)熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。　　(2)根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、订货。　　(3)按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。(4)制作全玻璃幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。（5)编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。　　2、材料　　

2、工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。　　(1)吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)、《合金结构钢》(GB/T3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T4226)、《不锈钢棒》(GB/T1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T5237)等要求。　　(2)玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现

3、行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB专业技术资料word资料下载可编辑17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。　　(3)夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。　　(4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB16776)的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。　　(5)配件：连接件、角码、

4、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。　　3、机具设备　　(1)机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。　　(2)工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。　　(3)计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。　　4、作业条件　　(1)主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。　　(2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。　　(3)安装幕墙的预埋件经检验合格。　　(4)施工临时用电已供应到作业面，脚

5、手架搭设完毕，并验收合格。　　二、工艺流程　　测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗专业技术资料word资料下载可编辑　　三、施工工艺　　1、测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。　　2、校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形

6、式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。　　3、安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。　　(1)成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊接固定，注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。　　(2)现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组装次序，在地面上进行试拼装并按安装顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁，再依次安装次梁和其

7、他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求，一般采用螺栓连接，也司采用焊接，连接固定应牢固可靠。专业技术资料word资料下载可编辑　　4、安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边，一般应安装固定槽，通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设的标高、位置控制线，调整好固定槽的位置和标高，检查合格后将固定槽与角码焊接固定。　　5、安装吊夹：根据设计图和位置控制线，用螺栓将玻璃吊架与连接器连接，再把连接器与埋件或钢架进行连接，然后检查调整吊夹，使其中心与玻璃固定槽一致，最后将玻璃吊

8、夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙，上边没有玻