浅谈排水闸混凝土施工技术

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1、浅谈排水闸混凝土施工技术【摘要】本文以排水闸工程是一种常见的水利工程，本文结合苏北地区某排涝工程排水闸底板大体积混凝土的施工方法进行了探讨。　　【关键字】排涝工程排水闸；混凝土施工　　　　1工程概况　　某排涝工程位于苏北地区，工程的任务是以防洪、治涝为主，结合改善水环境等综合利用。本工程闸室采用4孔整体式钢筋混凝土结构，闸室顺水流方向长20.5m，垂直水流方向长36.2m，闸室底板厚1.2m，整个基础底板的混凝土量约为1158m3，混凝土强度等级为C30，属大体积混凝土。　　2施工准备工作　　大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混

2、凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证闸室底板大体积混凝土的施工质量。　　2.1材料选择　　2.1.1水泥　　考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，确定采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗渗能力。　　2.1.2粗骨料　　采用碎石，粒径5mm～25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化

3、热减少，降低混凝土温升。　　2.1.3细骨料　　采用机制混合中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。　　2.1.4矿粉　　采用金龙S95级矿粉，增加混凝土的和易性，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。　　2.1.5粉煤灰　　由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混

4、凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要求粉煤灰的掺量控制在15%以内。　　2.1.6外加剂　　设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“武汉三源SY-G”型微膨胀剂，每立方米混凝土掺入23kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。同时考虑到泵送需要，采用浙江五龙Z，台阶宽度4.0m。每层每段混凝土浇筑量为20.5×0.4×4.0×3=98.4m3，现场混凝土供应能力为75m3/h，循环浇筑间隔时间约1.31h，浇筑日期为9月10日，未形成冷缝。　　3.2混凝土振捣　　混凝土浇筑时，在每

5、台泵车的出灰口处配置2～3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2m厚的底板内可斜向流淌2m远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。　　3.3混凝土中泌水的处理　　混凝土浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌，最后集中在基底面，用软管污水泵及时排除，表面混凝土找平后采用真空吸水机工艺脱去混凝土成型后多余的泌水，从而降低混凝土的原始水

6、灰比，提高混凝土强度、抗裂性、耐磨性。　　3.4混凝土表面的处理　　由于采用泵送商品混凝土坍落度比较大，混凝土表面的水泥砂浆较厚，易产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平；在混凝土预沉后、混凝土终凝前采取二次抹面压实措施。即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光，这样既能很好地避免干缩裂缝，又能使混凝土表面平整光滑、表面强度提高。　　3.5混凝土养护　　为防止浇筑好的混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极其重要。混凝土浇筑完成及二次抹面压

7、实后立即进行覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再加盖一层土工布。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜和土工布后可保温保湿，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。根据外界气温条件和混凝土内部温升测量结果，采取相应的保温覆盖和减少水分蒸发等相应的养护措施，并适当延长拆模时间，控制闸室底板内外温差不超过25℃。保温养护时间超过14d。　　3.6混凝土测温　　闸室底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温管采用Φ48×3.0钢管，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。钢管内注满水，在钢管高、中、低三部位插入3根普通温度计，人工定期测出混

8、凝土温度。混凝土测温时间，从混凝土浇筑完成后6h开始，安排专人每隔2h测1次，发现中心温度与表面温度超过允许温差时，及时报告技术部门和项