空气能热泵热水器常见故障排除

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时间:2018-10-20

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1、WORD文档下载可编辑空气能热泵热水器常见故障排除1、控制器的保护功能及故障代码1)压缩机三分钟延时保护,压缩机启停时间为3分钟,每次启动运行时间不少于5分钟。2)按“开机”后1分钟才对水流进行检测,1分钟之后当水流开关保护时,延迟10秒保护动作;如果水流保护则锁住该故障并锁住控制器,而且不管其是否复位,并显示代码(01)。3)防冻保护:当回水温度(防冻开关)低于0℃时,启动循环水泵运行30秒。4)高压压力保护:(压力开关断开)在(三次/小时)内时,显示器显示压力保护,在压力恢复后压缩机延迟3分钟重新启动。超过(三次/小时)时控制器锁住该故障,相应压缩机不再重新启动而不管压力开关是

2、否复位,并显示故障代码(03)。5)低压压力保护:化霜期间不检测低压开关,制热开机延时3分钟检测,之后(压力开关断开)在(三次/小时)内时,显示器显示压力保护,在压力恢复后压缩机满足延迟3分钟重新启动。在超过(三次/小时)时控制器锁住该故障,相应压缩机不再重新启动而不管压力开关是否复位,并显示故障代码(04)。6)制热时水温过热保护:制热时出水温度高于70℃并持续10秒时,停压缩机,并显示代码(02);当出水温度下降到设定温度以下且满足停机三分钟时可重新启动压缩机。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑7)传感器故障:传感器产生故障,机组停机,并显示相应的故障代码。8)排气开关保护

3、:排气开关断开在(三次/小时)内时,显示器显示排气开关保护,在排气开关恢复后压缩机延迟3分钟重新启动。在超过(三次/小时)时控制器锁住故障,相应压缩机不再重新启动而不管排气开关是否复位,显示故障代码(05)。9)缺相逆相保护:机组所有部件不允许动作并显示故障代码(00)。10)故障代码显示序号故障代码故障名称序号故障代码故障名称100E缺相逆相保护908E低压开关2故障201E水流开关保护1009E通迅出错302E出水水温过热保护1110E盘管传感器2故障403E高压开关1故障1211E盘管传感器1故障504E低压开关1故障1312E环境传感器故障605E排气管温过热保护1413E

4、出水传感器故障706E水位开关坏1514E回水传感器故障807E高压开关2故障1615E水箱传感器故障注:有故障保护时,显示故障代码并闪烁报警。2、常见故障及排除方法用户在使用过程中发现机组出现问题,请与专业维修人员联系,维修人员在处理问题时,可能需参照下表排除故障。故障状态可能的故障原因处理措施机组不运转1.电源故障2.机组电源接线松动3.机组电源熔断器熔断4.热过载保护器跳开1.断开电源开关,检查电源2.查明原因并修复3.更换新熔断器4.检测机组电压和电流专业技术资料分享WORD文档下载可编辑水泵运转但是水不循环或水泵噪声大1.水系统中缺水2.水系统中有空气3.水系统阀门未全部

5、打开4.水过滤器脏堵1.检查系统补水装置,并向系统补水2.排除水系统中的空气3.将水系统阀门开足4.清洗水过滤器机组制热能力偏低1.制冷剂不足2.水系统保温不良3.干燥过滤器堵塞4.空气热交换器散热不良5.水流量不足1.系统检漏并充注制冷剂2.加强水系统保温3.更换干燥过滤器4.清洗空气换热器5.清洗水过滤器压缩机不运转1.电源故障2.压缩机接触器损坏3.接线松动4.压缩机过热保护5.出水温度过高6.水流量不足7.压缩机过载保护器跳开1.查明原因解决电源故障2.更换接触器3.查明松动点并修复4.检查机组压力和排气温度5.重新设定出水温度6.清洗水过滤器并排除系统中的空气7.检查机组

6、运行电流和过载保护器是否损坏压缩机运转噪声大1.液体制冷剂进入压缩机2.压缩机内部零件损坏1.检查膨胀阀是否失效2.更换压缩机风扇不运转1.风扇紧固螺钉松动2.风扇电机烧毁3.接触器损坏1.重新紧固螺钉2.更换风机3.更换接触器压缩机运转,但机组不制热1.制冷剂全部泄露2.压缩机故障3.压缩机反转1.系统检漏并充注制冷剂2.更换压缩机3.调换压缩机相序机组水流量过低保护1.系统水流量不足2.水流开关故障1.清洗水过滤器并排除系统中的空气2.检查水流开关,重新更换排气压力过高1.冷媒过多2.制冷系统有不凝性气体3.水流量不足4.水温过高1.排出多余的冷媒2.排出不凝性气体3.检查水系

7、统,加大水流量4.检查水温探头是否损坏,是否感温准确.吸气压力过低1.干燥过滤器堵塞2.电子膨胀阀未打开3.冷媒泄漏1.更换干燥过滤器2.修复或更换电子膨胀阀3.查漏和重新加冷媒压缩机失油润滑油不足  加入润滑油除霜不干净1.盘管探头脱落1.检查盘管探头感温位置是否准确,是否损坏专业技术资料分享WORD文档下载可编辑1.除霜参数设置不准确1.重新调整好除霜参数排气温度过高1.机组冷媒不足2.机组压力过高3.换热器脏堵4.制冷系统真空不良1.重新添加冷媒2.检查机组电流

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