机具定期维修保养制度

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1、机具定期维修、保养制度施工升降机为了保证施工（生产）设备在良好状态下安全工作，满足工程（产品）质量要求，必须对其实施有效管理、安全操作、认真维护、保养。施工升降机的日常保养与检修是设备操作人员和设备维修人员在上、下班进行的保养与检修，工作重点是检查安全装置是否灵敏可靠及设备的清洁、润滑、紧固、保养方法可按工作前、工作中、工作后划分进行。一、班前保养1、使用前应检查操作柜及配电箱接地、接零是否安全可靠。2、检查电压是否正常。3、检查缆风绳及附墙装置是否有变型、松动，导轨架是否有变型、倾斜、吊笼运行的轨道上是否有障碍物影响吊笼运行。4、检查安全装置；上、下限位、极限开头、平层装置、制动器

2、是否安全可靠。5、检查卷扬机工作是否正常，各联接螺栓是否有松动，检查钢丝绳断尖是否达到5%。6、检查供电电压是否正常。7、认真查阅工作日记及交接班记录，负责处理交班中的问题。二、工作中的保养及注意事项1、升降机在工作过程中要随时注意减速箱、联轴器及各安全装置工作是否正常。2、要注意测试电动机和轴承部位温升是否过高。3、工作中应注意吊笼的运行情况，及时发现排除轨道上的障碍物。4、注意卷筒的运转情况及时地排列好卷筒上松驰的钢丝绳。三、工作后的保养1、排除在工作中未排除的故障和隐患，如遇自己不能处理的问题应及时报告修理工。2、每班工作结束后必须对机械进行认真擦试，对机盘周围环境进行清扫。3

3、、按清洁、紧固、润滑、调整、防腐，“十字”作业法对设备进行保养，按润滑规定对润滑部位加注润滑油（脂）。4、做好交接班记录。5、使用完毕应切断电源，排除危害设备的隐患。四、施工升降机的一级保养施工升降机的一级保养工作一般是在经过240-300小时以后及每隔240-300工作小时进行的，一级保养以润滑、紧固、调整为中心。1、一级保养包括每班保养的全部工作。2、对导靴加注润滑脂，对断绳装置、平层停靠装置、制动装置进行调整坚固。3、检修调整联轴器的间隙及联轴器的防震胶垫。4、检修顶帽及限位装置。5、对机盘的变型进行修复。6、检修附墙架或风绳、地锚。五、施工升降机的二级保养施工升降机的二级保养

4、一般是在经过2500-3⑻0工作小时和每隔2500-3000工作小时进行的，二级保养除做一级保养的全部工作外，二级保养应以消除隐患为目的。1、更换变速箱机油、清洗齿轮、轴及轴承。2、更换滚动（滑动）导靴。3、更换各限位装置的限位开关。4、校正、修复、标准节、吊笼、附墙装置的变型部位。5、更换或修复制动器、断绳装置及平层装置。6、全面检修电动机。7、检修、顶帽滑轮及支架。8、整机除锈、防腐。六、施工升机降机停放保养施工升降机停用超过一月以上，必须进行停放保养。1、切断电源、排除危害机械的隐患。2、做好防腐工作，各部位的螺栓、轴、销均应加注油（脂）。3、做好设备的防雨、防雪、防冻、防水工

5、作。4、做好防盗工作，对易拆卸、易丢失的配件，应拆卸入库。5、做好停放保养记录。搅拌机一、搅拌机的运输1、搅拌机在进出施工现场时，应先检查牢引装置是否可靠，轮胎是否有充足的气压，对搅拌机行走系统进行检查。2、用铁丝将滚筒和底盘进行固定。3、拖行速度不大于每小时20公里。二、安装、调试和运转1、安装搅拌机场地应平整，基础应坚实。2、搅拌机就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险销簧。3、将搅拌机调到水平位置。4、上料导轨必须垫实。5、轮胎应架空，不得出现被土埋、水淹现象。6、调试检查a）操作机构是否灵敏可靠。b）上料斗坑与料斗的角度是否相对应。C）各润

6、滑部位的润滑是否已加足，润滑油是否变质。d）上料斗导轨是否变形，而轨道高差是否过大。e）传动机构是否灵活自如。f）搅拌筒内有无余料或异物。g）供水系统是否正常、各管路、接头、阀门等均不应有漏水现象。h）供电电压是否符合规定要求（340-410V）。i）接地装置是否良好。j）检查液压油箱面应处于要求范围内（强制式搅机）。k）检查各联接处的螺丝联接，不得有松动现象。l）检查钢丝绳的磨损情况，超过标准应及时更换。m）检查液压管各处接头是否有漏油现象（强制式搅拌机）。n）检查叶片、端刮板与罐内壁的间隙，正常间隙3—5MM（强制式搅拌机）。o）搅拌机上料机构应安全可靠，料斗在重载上升情况下能在

7、任意位置安全制动。三、运转1、起动搅拌机，观察拌筒旋转方向与拌筒的箭头方向是否一致，若方向相反，应改变电源接线。2、运行过程中查看有无冲击现象，各部位有无异常噪音，电机、减速箱、料升降是否正常。四、安全操作规程1、专机专人操作，操作工必须持有特殊工种操作证方可上岗操作2、操作中动作要柔和，不得有冲击现象。3、上料斗下禁止人员通过。4、不准砼在搅拌机内长时间搅拌。5、搅拌筒内有砼料时，如遇突然停电或故障检修，要设法将筒内砼倒岀来6、中途休息或工作完毕需要停机