变压器检修操作规程

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1、变压器检修操作规程　　1主题内容和适用范围　　本规程规定了长潭水电厂主变压器检修的内容和项目、技术参数、工艺标准。　　本规程适用于长潭水电厂主变压器的检修维护工作。　　2引用标准　　《电力变电器检修导则》　　《变压器技施说明书》　　3变压器大小修项目及周期　　3.1主变压器检查的目的是恢复性的，提高设备的健康水平或使结构更合理完善，确保设备的安全运行。变压器检修项目及要求，应在综合分析下列因素的基础上确定：　　a.电力变压器检修工艺导则推荐的检修周期和项目；　　b.结构特点和制造情况；　　c.运行中

2、存在的缺陷及其严重程度；　　d.负载状况和绝缘老化情况；　　e.历次电气试验和绝缘油分析结果；　　f.与变压器有关的故障和事故情况；　　g.变压器的重要性。　　3.2小修周期与项目　　3.2.1一般每年1次　　3.2.2附属装置的检修周期:　　a.保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程进行；　　b.变压器风扇的解体检修，1-2年进行一次；　　c.净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换；　　d.自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次；　　e.套管的检修随

3、本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。　　3.3.2小修项目　　a.处理已发现的缺陷；　　b.检修油位计、调整油位；　　c.检修冷却装置；　　d.检修安全保护装置；　　e.检修测温装置；　　f.检查接地系统；　　g.检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；　　h.清扫油箱和附件，必要时进行补漆；　　i.清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）；　　j.按有关规程规定进行测量和试验。　　3.3大修周期与项目　　3.3.1周期　　a.一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次；　　

4、b.在运行时主变压器随出口短路后，经综合论断分析，可考虑提前大修；　　c.运行中的变压器，当发现异常状态或经试验判明有内部故障时，应提前大修；运行正常的变压器经综合论断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。　　3.3.2大修项目　　a.吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；　　b.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；　　c.铁芯，铁芯紧固件、压钉及接地片的检修；　　d.油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；　　e.冷却器、风扇及管道等附属设备的检修；　　f.安全保护装置的检修；　　g.测温装置的校

5、验；　　h.全部密封胶垫的更换和组件试漏；　　i.必要时对器身绝缘进行干燥处理；　　j.变压器油的处理或换油；　　k.清扫油箱并进行喷涂油漆；　　l.大修的试验和试运行。　　4变压器检修工艺及质量要求　　4.1检修前的准备工作　　4.1.1检修任务的下达及接受均以检修任务书为准，检修人员接到任务书后，根据提出的缺陷和要求决定检修项目和检修方法。　　4.1.2在进行检修前首先准备运输起重拆装工具、滤油设备等，并准备各种记录表格和纸张。　　4.1.3检修前的试验。检修前应进行预检，初步确定变压器缺陷：　

6、　a.绝缘油检查是否臭味并作油简化、耐压等试验；　　b.摇测绝缘电阻及吸收比；　　c.测量直流电阻，将结果记入检修任务书内。　　4.1.4变压器器身检修前的作业项目　　a.清理现场，拆除妨碍施工的母线及某些架构、装设安全围栏，备齐消防及急救防雨防风砂器材，装设检修电源及照明设施；　　b.工具器材运输及安装；　　c.检修前测一次直流电阻、介质损耗值、绝缘电阻及作油样试验；　　d.排油：必要时滤油或准备好合格油；　　e.拆除保护测量、信号等二次回路的连线和接地线；　　f.拆除及检修清扫冷却装置，如风扇电

7、机等；　　g.拆除及检修吸湿器、净油器、继电器、温度计、蝴蝶阀等，并对继电器进行试验；　　h.拆除及检修套管，分接开关操作机构，并对套管进行试验；　　i.确认器身检修的条件具备时，即可拆除油箱的螺栓，检查并证实油箱与器身完全脱离后方可吊出器身，进行器身检修；　　j.如果上述各项中所列某些变压器组件必须进行较长时间的检修时，应在器身检修前的若干天事先拆下检修，如果已确定器身需要干燥时，则可推迟在器身干燥的同时进行。　　4.2待修变压器的外部检查　　d.检查套管是否有破裂情况，套管引线螺丝是否完好；　　

8、e.检查油位计是否标示清楚，是否堵塞、损坏情况；　　f.检查呼吸器是否堵塞，防潮剂是否饱和；　　g.检查变压器盖子、油枕、法兰、吊环、油箱焊缝等处是否渗漏油及有无进水痕迹。如渗漏油部位不明显，应将外壳油污初步清抹，涂白灰作油压试验，检查漏油部位；　　h.检查各阀门、防爆管、继电器、散热器等是否完好。　　4.3变压器的拆卸和吊芯工作及质量标准　　4.3.1变压器拆卸前应将油从放油阀放出一部分，以免吊芯时溢出变压器油。在放油的同时，要注意油标、油枕与油箱是否畅通；　　4.