电渣压力焊施工方法及要求

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1、电渣压力焊施工方法及要求1.适用范围：秦皇岛铂悦山项目高层区钢筋混凝土结构中竖向构件直径12mm、14mm的钢筋采用电渣压力焊。2.施工工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.材料要求3.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。3.2焊剂:焊剂应有出厂合格证，应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均

2、匀后使用。3.3主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。4.作业条件4.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证，焊接开工前，焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。4.2设备应符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，夹具形式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。4.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机

3、器等事故。4.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程质量验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5.主要施工工艺及质量标准5.1检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。5.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。5.3选择焊接参数：直径12mm钢筋电渣压力焊时，应采用小型焊接夹具，上下两钢筋对正，不偏歪，多做焊接工艺试验，确保焊接质量。电渣压力焊焊接

4、参数应包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。采用HJ431焊剂时，宜符合表5.3.1的规定；采用专用焊剂或自动电渣压力焊时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过实验确定。表5.3.1电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t212280～32035～4518～2212214300～35035～4518～221345.4安装焊接夹具和钢筋：夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，一般1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入

5、夹具钳口后，调动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.5引弧可采用直接引弧法或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法。安放焊剂罐、填装焊剂。5.6试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.7施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和

6、电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入液态渣池约2mm，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.8质量检查：焊接的钢筋要纵肋对纵肋，斜向钢筋倾斜度不大于10

7、°。两根不同牌号、不同直径钢筋的焊接径差不得超过7mm，焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上，轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接强度的要求应按较小直径钢筋计算。5.9质量标准：接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：（1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；（2）在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；（3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。接头外观质量检查结果，应符合下列规定：（1）四周焊包凸

8、出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；（2）钢筋与电极