200805通用规范

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1、危险化学品从业单位安全标准化通用规范11.范围本标准规定了危险化学品从业单位（以下简称企业）开展安全标准化的总体原则、过程和要求。本标准适用于中华人民共和国境内危险化学品生产、使用、储存企业及有危险化学品储存设施的经营企业。22.规范性引用文件通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。3GB2894安全标志GB11651劳动防护用品选用规则GB13690常用危险化

2、学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB16179安全标志使用导则GB16483化学品安全技术说明书编写规定GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ1业企业设计卫生标准GBZ2作场所有害因素职业接触限值GBZ158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案

3、编制导则SH3063－1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3097－2000石油化工静电接地设计规范43.术语和定义3.1危险化学品从业单位chemicalenterprise依法设立，生产、经营、使用和储存危险化学品的企业或者其所属生产、经营、使用和储存危险化学品的独立核算成本的单位。3.2安全标准化safetystandardization为安全生产活动获得最佳秩序，保证安全管理及生产条件达到法律、行政法规、部门规章和标准等要求制定的规则。53.3关键装置keyfacility在易燃、

4、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的生产装置。3.4重点部位keysite生产、储存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等；对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。63.5资源resources实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。3.6相关方interestedparty关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。73.7供应商supplier为企业提供原材料、设备设施及其服务的

5、外部个人或团体。3.8承包商contractor在企业的作业现场，按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。83.9事件incident导致或可能导致事故的情况。3.10事故accident造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其他损失的意外事件。3.11危险、有害因素hazardouselements可能导致伤害、疾病、财产损失、环境破坏的根源或状态。93.12危险、有害因素识别hazardidentification识别危险、有害因素的存在并确定其性质的过程。3.13风险risk发生特定危险事件

6、的可能性与后果的结合。3.14风险评价riskassessment评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。103.15安全绩效safeperformance基于安全生产方针和目标，控制和消除风险取得的可测量结果。3.16变更change人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化。113.17隐患potentialaccidents作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。3.18重大事故隐患seriouspotentialaccidents可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的

7、事故隐患。124.1概述本规范采用计划（P）、实施（D）、检查（C）、改进（A）动态循环、持续改进的管理模式。4要求13持续改进安全生产方针负责人与职责风险管理法律法规与管理制度培训教育生产设施及工艺安全作业安全产品安全与危害告知职业危害事故与应急检查与自评PLANDOCHECKACTION安全标准化运行模式144.2原则4.2.1企业应结合自身特点，依据本规范的要求，开展安全标准化。4.2.2安全标准化的建设，应当以危险、有害因素辨识和风险评价为基础，树立任何事故都是可以预防的理念，与企业其他方面的管理有机地

8、结合起来，注重科学性、规范性和系统性。154.2原则4.2.3安全标准化的实施，应体现全员、全过程、全方位、全天候的安全监督管理原则，通过有效方式实现信息的交流和沟通，不断提高安全意识和安全管理水平。4.2.4安全标准化采取企业自主管理，安全标准化考核机构考评、政府安全生产监督管理部门监督的管理模式，持续改进企业的安全绩效，实现安全生产长效机制。164.3实施4.3.1安全标准化的建立