施工过程中对各关键节点的控制

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1、施工过程中对各关键节点的控制一.编制建筑幕墙的实施施工总体与分项计划，上报业主和其他相关单位，并且严格按此施工，业主和施工单位应设立监管部门，以确保该计划可实施。1.1组织施工单位内部的设计交底会议，交底会应在施工开始前进行，参与人员应包括现场项目经理在内的项目组成员、设计经理、相关设计人员、专业的分包队负责人、技术员和具体实施人员，等等，交底内容应包括设计图纸的精细程度、图纸中需要注意的地方、以及相关的其他要点，一定要做到细致、全面。二、施工过程中对各关键节点的控制2.1严格按图施工：目前做工程有个现象是不得不重视的，那就是现场在施工的时候有私自修改安装

2、方式或者其他类似的情况，项目部以及部分施工队自作主张、自作聪明的任务图纸有的地方可以修改就给修改了，说白了就是偷工减料。要想工程的施工质量得以保证，就必须严格按图施工。如确实有需要改进的地方，项目部应提出来由设计师修改，之后出变更，然后才能施工。2.2控制进入现场的主要材料质量对玻璃幕墙，金属与石材幕墙构件材料按照规范要求抽取方法和比例进场进行检查，质量证明文件后按照出厂检验批进行核查。对主要材料的性能复验，质量保证资料主要有产品合格证，性能检验报告，质量保证书，如（1）铝塑板的剥离强度，（2）石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性进口材料商标，（3）硅酮

3、结构密封胶的郡氏硬度，标准条件下拉伸粘结强度，（4）保温材料：导热系数，密度，燃料性能，（5）玻璃：可见光透射性，传热系数，遮阳系数，中空玻璃结露点隔热型材：抗拉强度，抗剪强度隐框，半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，在使用前，必须经过指定检测机构检测合格的产品，在使用前必须对幕墙选用的铝型材，玻璃，双面胶带，硅酮耐做试验和粘结剥离试验。2.3严把幕墙构件的加工质量关幕墙的施工其实就是将很多种构件、面材等安装上墙的过程，要想让这一过程的每一环节都紧密衔接，就要把控好每一环节的

4、时间节点，这就要求在材料没有到达现场前的加工制作的质量达到规定要求，不仅要满足时间要求还要满足质量要求，只有这样才能保证每一批到达现场的材料都能保质保量的使用，一旦有某批材料加工质量不过关就会影响现场是工期进度，进而影响整体工期，因此，在材料出厂前要严格把控加工质量，这样做一是保证了材料的供应计划，二是减少加工错误、以免造成浪费。2.4组织好材料的进场顺序在保证了材料的加工质量和时间点控制之后，项目部应对现场所需材料的进场时间做严密、细致的规划，该计划应能呼应施工计划以及充分考虑到材料从采购到加工、运输等各环节的时间周期，也要为现场安装预留一定的反应时间（

5、防止由于原材料采购周期或者加工过程中出现纰漏）。2.5施工现场的进度把控在做好一系列准备工作之后，接下来就说现场的组织施工，施工过程开始前项目部要做好施工前的培训教育工作，保证施工顺利的进行。项目部应安排专人对施工过程的每个节点进行把控，既要对时间节点严控，也要对施工质量做好监督，以免出现安装失误而影响施工进度等。2.6施工过程中对各关键工序的质量控制1、预埋件和后量埋件安装的质量控制1.1预埋件主体结构施工时按照设计要求预埋到位，并加以固定，对预埋件数量要经常核对，防止有遗漏丢失现象；在混凝土浇捣过程中派专人跟踪负责，防止预埋件位移；1.2主体结构完成后

6、，对主体结构和预埋件的实际位置和实际数量进行复测，并据此将调整施工图的意见提交相关单位，办好设计修改手须后方可实施，此步骤很关键，已经在很多工程中有过教训。1.3对不到位的预埋件应根据设计要求重新埋设，并按规定进行拉拔，抽样检测。2.7主体结构预埋件与幕墙连接点的质量控制构件之间连接是保证结构安全的重要环节，因此，加强该部分工序控制，不能有任何马虎。1、预埋件与幕墙连接件的螺栓连接应牢固，并有防松脱，防滑动措施；2、需焊接的部位焊缝尺寸和质量要逐一检查，并达到设计和规范要求；3、预埋件和连接件之间被电焊破坏的防腐层，应补做好防腐涂料。2.8幕墙面板安装和嵌

7、缝的质量控制1、玻璃，金属板和石材幕墙面板的安装的固定点的间距和紧固件的品种，质量都应符合设计和规范要求。2、板块安装完成后，在嵌缝前应对槽壁和槽底进行清洁，密封胶与槽壁应两面粘结，不应三向粘结。三、施工过程中各项试验和质量控制根据国家有关规定，在施工过程中，要及时根据工程进展情况对幕墙的“四性”进行见证取样检测硅酮结构胶的剥离试验，根据相关规定决定是否做相关环境评测或者安评，经过多项实验检测以检测该幕墙是否符合实际工况。各项实验及评测应在三方或三方以上的单位会签，使结论实际可信。四、幕墙工程的验收建筑幕墙施工完成后的验收工程也是非常重要的一个步骤。幕墙验

8、收时，施工图纸、设计说明、结构计算书以及建筑设计单位对幕墙所出具的