1认识数控车床

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1、零件数控车削加工主编任务1　认识数控车床1.精度要求高的回转体零件2.表面粗糙度要求高的回转体零件3.表面形状复杂的回转体零件4.带有特殊螺纹的回转体零件5.超精密、超低表面粗糙度值的零件一、数控车床的分类二、数控车床的结构一、数控车床的分类1.按数控车床布局分类图1-1　水平床身一、数控车床的分类(1)水平床身　如图1-1所示，水平床身的加工工艺性好，便于导轨面的加工。(2)斜床身　如图1-2所示，斜床身的导轨倾斜角有30°、45°、60°和75°等几种。(3)立床身　如图1-3所示，立床身的布局方式最利于排屑，切屑自由落下，不易损伤导轨的表面，导轨的维护和防护相对比较简单；但数控车床的加工

2、精度不如其他两种布局形式，所以较少运用。2.按加工零件的基本类型分类(1)卡盘式数控车床　这类数控车床未配置尾座，适合车削盘类零件。一、数控车床的分类(2)顶尖式数控车床　这类数控车床配有普通尾座或液压尾座，适合车削较长的轴类零件以及直径不大的盘、套类零件。3.按主轴的配置形式分类(1)卧式数控车床　其主轴的轴线处于水平位置，其床身和导轨分为多种布局形式，是目前应用最为广泛的一类数控车床。(2)立式数控车床　其主轴的轴线处于垂直位置，并有一个直径很大的圆形工作台用于装夹工件。4.按数控系统功能分类(1)经济型数控车床　如图1-?4所示，经济型数控车床是以配置经济型的数控系统为主要特征，常采用开

3、环或半闭环伺服系统进行控制。一、数控车床的分类(2)全功能型数控车床　如图1-5所示，全功能型数控车床的主轴采用能调速的直流或交流电动机来驱动，进给采用伺服电动机，常采用半闭环或闭环伺服系统控制，且数控系统功能多。(3)车削中心　如图1-?6所示，车削中心除了具有一般数控车床的功能外，还采用了动力刀架，并可在刀架上安装钻头、铰刀、丝锥和铣刀等回转刀具，该刀架还具备动力回转功能。图1-?6　车削中心一、数控车床的分类(4)FMC车床　如图1-7所示，FMC车床通常是由数控全功能型数控车床或车削中心、机器人和控制系统等构成的一个柔性加工单元。图1-7　FMC车床二、数控车床的结构图1-?8　数控车

4、床的外观结构及内部图任务2　数控车床的安全操作一、数控车床的安全知识二、数控车床的日常维护一、FANUC0iMate-TC系统二、华中HNC-21T系统三、SINUMERIK802S/C系统一、5S管理的内涵二、5S情境的要素三、实习学生的车间行为规范一、数控车床的安全知识1.数控车床运行前的安全操作注意事项1)进入工作场所必须穿好工作服、戴好工作帽和防护镜。2)严禁损坏或移动在机床上的警告标识。3)禁止在机床周围放置障碍物，以保证工作空间。4)若工作需要多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5)加工刀具应与机床允许的规格相符，对于严重磨损的刀具应及时更换。6)注意调整刀具所用到的工具不要遗

5、忘在机床内。7)大尺寸零件的中心孔应与加工需要相配；若中心孔太小，则工作中易发生危险。8)刀具安装好后应进行试切削。9)切削加工前应检查卡盘的状态和切削液的情况。一、数控车床的安全知识10)严格遵守岗位责任制，定人定岗，他人使用必须经责任人同意。11)未经维修人员的许可，严禁打开电气箱。12)工件伸出车床超过100mm时，应在伸出位置设防护物。2.加工过程中的安全操作注意事项1)数控车床加工时必须关闭车床的防护门。2)禁止用手接触铁屑和刀尖；清理铁屑必须要用铁钩子或毛刷。3)严禁用手或其他任何物品接触正在旋转的主轴、工件或其他的运动部位。4)禁止在加工过程中测量工件；不能用棉丝擦拭工件或清扫机

6、床。一、数控车床的安全知识5)数控车床运转时，操作者不得离开岗位，发现机床异常应立即停机。6)经常检查轴承的温度，若温度过高，应找维修人员进行检查。7)在切削加工过程中不允许打开机床防护门。8)学生必须在完全清楚操作步骤时才能进行操作，遇到问题应立即向教师请教，禁止进行任何尝试性的操作。9)手动原点回归时，注意机床各轴位置要先向原点负向移动50～100mm。10)使用手轮或手动快速移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴方向的“＋、－”号后再移动。11)学生编制程序并将程序录入机床后，必须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，且刀具应离工件端面100mm以上。一、数控车床的安全知识3.切削

7、加工程序运行注意事项1)对刀应准确无误，刀具补偿号必须与程序调用刀具号相同。2)检查机床各功能按键的位置和状态是否正确。3)光标要放在主程序开头位置。4)切削液加注应适量。5)启动程序时，右手应做好按“急停”按钮的准备。6)在程序运行中要“暂停”并测量工件尺寸时，要等机床完全停止，方可打开机床防护门进行测量，以免发生人身事故。7)关闭系统时，要等主轴停止转动3min后才可关闭机床。8)程序的钥匙在