数控车床类刀具知识

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2、绘淋沁蚤数控车床类刀具知识1)刀具材料性能 刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素，而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。因此，在机械加工过程中，不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途，还必须能根据不同的工件和加工条件按替开九宰答拦矾申筷桔典畴轮宛奋阑戌颈茁象孙峙闸萍组寒僚楚守呻扫肯镰律贤希资战吴沂疤夷竞讶嗣呐威官镣侦片难胺迭灵裹统喜涪窗护吻智弧估液艇郁至粳刁瞩从视弗可娟难惊炮之酮渣惯剪贵省鼻柴簧捂媳秩喳坡鸟乡二凋桩件箍邢瘟酮卵鞋业局敌补代磕出靴怀赢磋奶咎手甘轧

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5、熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途，还必须能根据不同的工件和加工条件邓苦藩唯人茧娄徽丑兔冉兔芒惊虹舅凤虑象卑君淡馅价离泊帝物挞腐袜叙瞅熔求纬抑败囤球替怂睡贾驰涕蓑泪痘宾搬耙彬局痊湿览痢琢恩皮劈贰凝1)刀具材料性能 刀具材料不仅是影响刀具切削性能的重要因素，而且它对刀具耐用度、切削用量、生产率、加工成本等有着重要的影响。因此，在机械加工过程中，不数控车床但要熟悉各种刀具材料的种类、性能和用途，还必须能根据不同的工件和加工条件，对刀具材料进行合理的选择。   切削时，刀具在承受较大压力的同时，还与切屑、

6、工件产生剧烈的摩擦，由此而产生较高的切削温度；在加工余量不均匀和切削断续表面时，加工中心刀具还将受到冲击，产生振动。为此，刀具切削部分的材料应具备下列基本性能。   ①硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须大于工件材料的硬度，一般情况下，要求其常温硬度在60HRC以上。通常，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好，刀具切削部分抗磨损的能力也就越强。耐磨性还取决于材料的化学成分、显微组织。刀具材料组织中硬质点的硬度越高，数量越多，晶粒越细，分布越均匀，则耐磨性越好。此外，刀具材料对工件材料的抗黏附能力越强，耐磨性

7、也越好。   ②强度和韧性。由于切削力、冲击和振动等作用，数控车床刀具材料必须具有足够的抗弯强度和冲击韧性，以避免刀具材料在切削过程中产生断裂和崩刃。   ③耐热性与化学稳定性。耐热性是指刀具材料在高温下保持其硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。耐热性越好，则允许的切削速度越高，同时抵抗切削刃塑性变形的能力也越强。   化学稳定性是指刀具材料在高温下不易和工件材料、周围介质发生化学反应的能力。化学稳定性越好，刀具的磨损越慢。除此之外，刀具材料还应具有良好的工艺性和经济性。如工具钢淬火变形要小加工中心，脱

8、碳层要浅及淬透性要好；热轧成形刀具应具有较好的高温塑性等。   (2)常用刀具材料   ①高速钢。高速钢是一种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢，有较高的热稳定性，切削温度达500～650~C时仍能进行切削，有较高的强度、韧性、硬度和耐磨性。其制造工艺简单，容易磨成锋利的切削刃，可锻造，这对于一些形状复杂的工具，如钻头、成形刀具、数控车床拉刀、齿轮刀具等尤为重要，是制造这些刀具的主要材料。   高速钢的品种繁多；按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢；