基于PROE的塑料挂钩座毕业设计.doc

《基于PROE的塑料挂钩座毕业设计.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、沈阳化工大学学士学位论文目录基于PROE的塑料挂钩座毕业设计目录第一章、产品分析11.1塑件分析11.1.1结构分析11.1.2尺寸精度分析11.1.3塑料件壁厚度21.1.4表面质量分析21.2塑件的原材料分析21.2.1基本资料21.2.2机械特性3第二章塑件相关计算及注塑机的选择52.1塑件相关计算52.1.1投影面积计算5沈阳化工大学学士学位论文目录2.2注塑机选择及注射工艺参数确定62.2.1注射机的选择62.2.2注射工艺参数确定7第三章拟定型腔布局83.1型腔83.2型腔数目的决定83.2.1塑件尺寸精

2、度83.2.2模具制造成本83.2.3注塑成形的生产效益93.2.4制造难度93.3型腔排布9第四章分型面设计114.1分型面设计原则114.2分型面设计11第五章浇注系统设计135.1总体设计135.2主流道设计135.5冷料井设计175.6浇口套及定位圈的设计175.7塑件模流分析185.7.1冲模时间分析185.7.2填充质量分析19沈阳化工大学学士学位论文目录5.7.3成型压力分析195.7.4压力降分析205.7.5流动前沿温度分析205.7.6成型质量分析215.7.7熔接痕分析215.7.8气泡分析22

3、5.7.9分析报告225.7.10结论23第六章模架的选用及注射参数校核246.1模架246.1.1结构形式246.1.2模板及组合精度256.2开模行程校核25第七章成型零件设计277.1成型零件的材料选择277.2成型零件结构设计277.2.1PRO/E中的模具模块设计287.2.2凹模结构设计·297.2.3凸模结构设计327.2.4型腔型芯尺寸计算：33第八章注射模基本结构设计348.1侧向分型抽芯机构设计34沈阳化工大学学士学位论文目录8.1.1侧向分型抽芯机构类型选择348.1.2抽芯距确定与抽芯力计算3

4、48.1.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计358.2合模导向机构设计408.3定位装置42第九章脱模机构设计449.1脱模装置449.1.1推出机构的设计设计原则449.1.2推杆的机构特点459.1.3脱模机构有关计算459.2推出机构设计469.2.1推杆布置469.2.2推杆结构及固定479.3拉料机构48第十章冷却及排气系统设计5010.1冷却系统5010.1.1冷却回路的布置5010.1.2冷却时间计算5110.1.3成型周期计算5210.2排气机构52第十一章模具总体结构54结束语59沈阳化工大学学士学位

5、论文目录致谢60附录64沈阳化工大学学士学位论文第二章塑件相关计算及注塑机的选择沈阳化工大学学士学位论文第一章产品分析沈阳化工大学学士学位论文第一章产品分析第一章产品分析1.1塑件分析1.1.1结构分析本设计为塑料挂钩座，结构如下图所示：【图1－1】塑件草图由物件实体模型及二维草图可知，该零件二维俯视平面形状为近似于梯形，零件大端有两个伸出块及两个六角型通孔，小端有两个小孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有突出小块，加强筋等等，所有结构对称。在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型芯对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用

6、小型心，而端头的六角型通孔必须设置侧向分型抽芯机构，总体看来，该零件较复杂。1.1.2尺寸精度分析-61-沈阳化工大学学士学位论文第一章产品分析该制品的重要部分尺寸精度为6级，其它尺寸精度为7－8级，属于中等精度，对应的模具加工精度可以保证。1.1.3塑料件壁厚度从塑料件的壁厚，壁厚的最大处为4mm左右，最小处小于1mm，壁厚差较大，综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。1.1.4表面质量分析该塑料件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。综上所述，

7、注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。1.2塑件的原材料分析塑料件材料采用聚碳酸脂（PC），其性能参数如下：1.2.1基本资料英文全名：polycarbonate化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯结　构：【图1－3】聚碳酸脂-61-沈阳化工大学学士学位论文第一章产品分析PC：耐冲击性相当高，属于工程塑料。耐热性佳、低温安定性良好。成型后尺寸稳定性高，耐候性佳，且吸水率低。无毒性。1.2.2机械特性密度：1.20－1.22g/cm3拉伸强度：630kg/cm2硬度：70(Rock

8、wellM)吸水率：0.24%1.2.3热物性质线膨胀率：3.8×10-5cm/cm℃热变形温度：135°C低温：-45°C1.2.4成形加工性射出成型温度：230～310℃射出成型压力：1000～1400Kg/cm2成形收缩率：0.5%～0.7%模具温度：80～120℃注射时间：20～90高压时间：0～5冷却时间：20～90总周期：40～19