wi-qc-06计量设备校正规范

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1、1.目标保证公司所使用计量设备准确，确保公司产品经验证后尺寸符合客户要求。适用于本公司验证产品是否符合要求的钢尺、软尺、台秤的校正程序。3.定义两种测量仪器的对比，而苏中之一是己知艿准确度可以追溯至国际或国家认可的标准。4.职责4.1品管部主管：负责订定测量、监控设备校准吋间表，并组织按期实施。5.程序5.1品管部主管必须订定及保持一份测试及监控设备的I■校准时间一览表」及订定各测量设备的可接受误差值及联络相关校准机构进行样本校准。5.2品管部需审核外校后的测量和监控设备，确保其误差值在允许之误差之

2、内。5.3厂内各职员不能使用私人设备作测量用途。5.4设备校准控制程序：5.4.1将1把1M长钢尺.游标卡1把、测厚规1把、卷码器1台、台秤1台送交国家认可的计量单位校正后，作为检验标准件，允收标准同外校的校准证书，直至奋效期满后重新校正。5.5钢尺校验程序：5.5.1适用型号:15CM.30CM.45CM.60CM.100CM.120CM。5.5.2使用环境：公司生产现场，校验环境；常温环境。5.5.3检验标准件：经校验合格的钢尺。5.5.4校验周期：每六个月。5.5.5校验过程：5.5.5.1外

3、观检查:无损坏，刻度清晰可读。1.15CM/6英寸±0.5MM/±l/64英寸。2.30CM/12英寸±lMM/±l/32英寸。3.45CM/18英寸±1.5MM/±3/64英寸。4.60CM/24英寸±2MM/±5/64英寸。5.100CM/36英寸±3MM/±7/64英寸。6.120CM/48英寸±3.5MM/±5/32英寸。5.6软尺校验程序：5.6.1适用型号：1.5M/60英寸。5.6.2使用环境：公司生产现场。5.6.3检验环境：常温环境。5.6.4检验周期：每6个月。5.6.5检验过程

4、：5.6.5.1外观检查允收标准：无损坏，数字刻度清晰可读。5.6.5.2用钢尺量取软尺;0.5M刻度.允收标准.最大误差值±1MM。5.6.5.3用钢尺量取软尺;24寸刻度.允收标准.最大误差值±5/64英寸。5.6.5.4用钢尺量取软尺HM刻度.允收标准.最大误差值±1.5MM。5.6.5.5用钢尺量取软尺:36寸刻度.允收标准.最大误差值±7/64英寸。5.6.5.6用钢尺量取软尺：1.5M刻度.允收标准.最大误差值±2MM。5.6.5Z7用钢尺量取软尺:60寸刻度.允收标准.最大误差值±11

5、/64英寸。5.6.5.S检验记录，由校准人员（品质部）记录在「检测设备一览表J上，保存期1年。5.6.5.9标识.在软尺注明校验状态。5.7卷码尺的校验程序：5.71使用环境:公司仓库现场。5.7.2检验标准件:经检验合格的卷码尺。5.7.3校验周期:每6个月。5.7.4校验过程：5.7.4.1外观检查:允收标准:无损坏，数字.刻度清晰可读。5.7.4.2用校验合格的钢尺取二米布料。5.7.4.3允收标准:卷码尺上显示数字能完全清晰显示，没冇遮挡为接受。5.7.4.4将取来的布料放在卷码尺上，开动

6、卷码尺，检查卷码尺的刻度是否与钢尺测量的结果相同。5.7.4.5将合格的卷码尺贴上合格标识，将不合格的卷码尺退回校验人处理。5.8由校验人员（品质部）将检验结果如实填写在「检测设备一览表」上，保存期为1年。5.9测厚仪的校验程序：5.9.1使用环境:公司仓库现场。5.9.2检验标准件:经检验合格的测厚仪。5.9.3校验周期:每6个月。5.9.4校验过程：5.9.4.1外观检查:允收标准:无损坏，数字清晰可读。5.9.4.2用将要进行校准的测厚仪对物料的厚度进行测量。5.9.4.3允收标准:测厚仪上显

7、示数字能完全淸晰显示且与标准件测量结果相符。5.9.4.4将合格的测厚仪贴上合格标识，将不合格的测厚仪退回校验人处理。5.9.4.5由校验人员（品质部）将检验结果如实填写在「检测设备一览表」上，保存期为1年。6.0游标卡尺的校验程序：6.0.1使用环境:公司车间现场。6.0.2检验标准件:经检验合格的游标卡尺。6.0.3校验周期:每6个月。6.0.4校验过程：6.0.4.1外观检查.允收标准:无损坏，数字刻度清晰可读。6.0.4.2用校准的光标卡尺对物料的配件的厚度/径位的规格进行测量。6.0.4.

8、3允收标准:游标卡尺上显示数字能完全清晰显示，且接近标准件的测量结果相符。6.0.4.4将合格的游标卡尺贴上合格标识，将不合格的游标卡尺退回校验人处理。6.0.4.5由校验人员（品质部）将检验结果如实填写在「检测设备一览表」上，保存期为1年。6.01称的校验程序：6.01.1使用环境:公司车间现场。6.01.2检验标准件:经检验合格的电子称。6.01.3校验周期:每6个月。6.01.4校验过程：6.01.4.1外观检斉.允收标准:无损坏，数字.刻度清晰可读，指针未弯曲