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时间:2018-10-20
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1、质量管理部xx年度总结及xx年度工作计划 质量管理部xx年度工作总结及xx年度工作计划 xx年度质量管理部紧密围绕组织手册《质量管理部职责说明书》、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划,制订月度工作计划,开展部门工作,在部门成员的共同努力以及其他部门的配合下,取得了一定成绩,也存在很大不足。 xx年的工作主要有以下几方面: 1、强化生产工人自检意识,监督完工报检制度和“三按”“三检”质量管理部xx年度总结及xx年度工作计划 质量管理部xx年度工作总结及xx年度工作计划 xx年度质量管理部紧密围绕组织手册《质量
2、管理部职责说明书》、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划,制订月度工作计划,开展部门工作,在部门成员的共同努力以及其他部门的配合下,取得了一定成绩,也存在很大不足。 xx年的工作主要有以下几方面: 1、强化生产工人自检意识,监督完工报检制度和“三按”“三检”质量管理部xx年度总结及xx年度工作计划 质量管理部xx年度工作总结及xx年度工作计划 xx年度质量管理部紧密围绕组织手册《质量管理部职责说明书》、部门年度工作计划及每月中心主管下达的绩效计划,制订月度工作计划,开展部门工作,在部门成员的共同努力以及其他部门的
3、配合下,取得了一定成绩,也存在很大不足。 xx年的工作主要有以下几方面: 1、强化生产工人自检意识,监督完工报检制度和“三按”“三检”制度实施情况,加大即时奖惩力度,强化员工质量意识,全年累计罚款61425元,奖励3250元。 2、针对外部顾客投诉和意见反馈89起,以及公司内部不合格品处置72例、现场检查过程中发现的问题28起,及时调查,组织质量分析会30余次,实施纠正和预防措施100余次,梳理流程,制定制度及规范,修订记录表单等10余例,并督促实行。 3、根据公司组织结构调整和公司更名需要,对公司三合一管理体系文件(D
4、版)进行了两次修订和完善;接受CBA高压、ABSGGE公司LMS及GSMa等现场审核多次,按计划于10月16开始组织了内部审核,对内外审核中发现的不合格项50余项都进行了整改。 4、每月进行质量信息统计与分析,专门对FH、XMZ、GSMa、NYFB等客户产品质量问题进行统计汇总、图表分析,遵循“二八原则”找根源,采取相应的措施进行整改。 5、督促生产车间进行冲片报废控制,进行成品报废损失统计和追溯,努力降低质量成本。组织相关部门对供应商业绩进行统计,做好供应商评定和考核。制作教材,协助人力资源部做好新、老员工的质量知识、
5、意识的培训16次。 6、积极推动新的质量管理工具的运用,SPC统计管制工具、MSA测量系统分析、柏拉图统计和分析,FEMA失效模式分析,控制计划编制等质量管理手法得到熟练运用。存在问题: 1、客户投诉及反馈连续不断,整改的效果不能一直保持,得到控制的问题时有反复,工艺及质量难题长期得不到改进和控制。 2、质量管理的重心仍没能从救急进入预防,整改措施或制度出台后跟踪检查不够,对不按要求实施的考核和处罚的力度也不够。 3、改进未能抓住各类楔机进行,改进项的质量不高,改进的深度不够,未能触动企业运行中的许多不适宜、不符合现象。
6、 4、未能从根本上促进工装模具管理水平的提高,从模具供应商的选择,到工装模具日常的维护和检查,工装模具使用的寿命和成本,没能予以充分的关注。 5、未能彻底分析过程报废的原因,没有对报废的价值进行统计,过程报废没能得到有 效控制,质量成本分析工作还未能真正进行。 6、质量管理的办法不多,业务水平和业务素质不足,成效不明显。 xx年工作目标: 1、监督执行“三按”“三检”实施情况,一次检验合格率≥%; 2、及时组织调查、分析和整改顾客投诉及质量事故,客户投诉及质量事故及时处理率100%; 3、客户审核及时整改通过10
7、0%;三合一体系及时完善100%; 4、加强质量意识、能力培训,三合一标准培训、5S培训≥12次; 5、每月召开质量分析会,包括内外部质量成本分析,每月通报质量投诉、质量事故、废品控制情况; 6、加强供应商管理和考核,每月对供应商产品质量、交货期业绩进行统计排序并通报。实施计划; 1、每月组织现场检查4次以上,发现问题即时奖惩,及时整改,每月通报检查情况; 2、质量事故及顾客投诉3日内拿出整改措施,5日内奖惩到位; 3、针对客户审核提出的问题,1日内落实到整改部门或人员,3日内制定整改计划,并督促按计划完成;对于一切
8、涉及到体系或流程变更的情况,一周内予以文件完善; 4、针对体系的变更,及时组织相关人员进行培训,积极利用车间或班组会议,进行质量意识及能力的培训,按人力资源部安排做好相关质量培训。 5、督促车间每日进行报废统计及公示,对超标报废落实责任,针对产品质量动态及时
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