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时间:2018-10-20
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1、灌注桩在桥梁深基础施工中的应用分析:本文结合工程实例,对工程中采用的人工挖孔结合钻孔灌注桩工法进行了介绍,并对如何加 强在人工挖孔过程中的安全保证措施进行了分析。 关键词:人工挖孔钻孔灌注桩桥梁深基础 :U443.154:A: Abstract:Thisarticleunifiestheprojectexample,theengineeringusedinartificialdiggingholebinationdrillingpouringpileconstructionmethodareintroduced,a
2、ndhoanualholediggingprocesssafetyassurancemeasuresareanalyzed. Key(单向行车道3.75m×4中央分隔带2m+路缘带0.5m×2+硬路肩2.50m×2+土路肩0.75m×2),设计车速V=80km/h,桥涵设计荷载公路-Ⅰ级。此次施工的桥梁下部为群桩基础,柱式台、柱式墩、空心薄壁墩,上部为4×503×50m预应力混凝土连续T梁。 3灌注桩的施工 本工程设计有挖孔方桩及钻孔灌注桩,根据地质情况,拟全部采用挖孔施工,在挖孔难以实施时再采用钻孔施工。 3.1
3、人工挖孔施工 3.1.1施工工艺流程(如表1) 图1人工挖孔施工流程图 3.1.2桩身开挖 (1)桩孔采用人工开挖。开挖时工人配有安全帽、安全绳,采用卷扬机出渣(不得采用手摇轱辘提渣),提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行经常性检查。所有进入工区的人员必须佩带系好安全帽,穿防滑鞋,并在孔口系安全绳。基础周围要树立标志警示,防止无关人员影响施工安全,防止他们误入“陷阱”,每次交班必须作好前一班的简要情况介绍,保证工作的连续性。 (2)桩孔开挖1m后应立即在孔口浇筑C20锁口砼,锁口砼底宽0.15m,顶
4、部宽0.40m,顶面标高高出地面30cm,以保护井口不被破坏、渗水及承受钢管架等荷载,防止孔口周围土、石杂物落入孔内伤人。当锁口砼达到设计强度后,将护桩移至锁口上,以便经常检查孔桩开挖垂直度及孔径。 (3)搭设钢管架,安装卷扬机、吊桶等设备后继续下挖孔桩,开挖至岩层后采用松动爆破、浅眼爆破法,爆破采用电雷管,严格控制炸药用量,设专人负责起爆,先装药,人员撤离到安全地带后,再由起爆工连接起爆。起爆装置由专人看管,放炮后及时收回,并检查是否完好,如有损坏,需及时更换,待下次放炮时取出使用。在炮眼附近加强支撑和护壁,防止震塌孔
5、壁,直到达到设计要求。 水下作业时,在装药用电雷管时,必须把电雷管短路,装炮后停止抽水和其他用电,才能接引线,以免装炮时漏电早爆。 (4)当孔深超过10m时或孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》规定的各项污染物的浓度限制三级标准时,或二氧化碳含量超过0.3%时,采用机械通风,通风时采用通风机及管道将新鲜空气直接送入孔底。 (5)孔内爆破后先进行通风排烟排险,通风时间不少于15分钟,同时进行洒水,采用水幕降尘。经检查无毒气后,施工人员下井继续作业。挖孔工作暂停时,孔口及时罩盖并设置明显标识。 3.1.3护壁支护
6、 为防止护壁在爆破时震裂后下塌,施工时护壁采用C20混凝土,厚15cm~20cm。为保证操作安全,每下挖1m浇筑一节护壁,再进行钻眼爆破,爆破时不拆除模板,用以保护护壁砼,防止炸坏震裂。 3.1.4孔位检查 开挖过程中,随时利用锁口上的护桩检查孔位轴线,发现桩孔偏位和孔斜情况及时纠正,检查时做好施工记录,掌握施工进度及地质变化情况,为竣工验收做好原始资料积累。 3.1.5成孔验收 当桩孔开挖至设计高程后,采用测绳和探孔器测量桩孔深度和桩孔直径是否满足设计要求。检测结束后清除孔底表面松渣、泥、沉淀土、杂物,抽干孔底积
7、水并报监理工程师检查验收。 3.2钻孔施工 3.2.1钻孔桩施工艺流程(如图2) 图2钻孔灌注桩施工流程图 3.2.2钻孔 (1)钻机就位后,保持底座和顶端平稳,不致产生位移和沉陷,旋转钻机的钻杆、钻锥和桩孔中心三者在同一铅垂线上,偏差在2cm以内。 (2)每个孔位绘制钻孔处地质剖面图,挂于钻台上,以供对不同地质层选用合适的钻头、钻进压力和速度及适当的泥浆等参考。 (3)经常注意地层变化,在地层变化处捞取渣样,判断地质类别,记入记录表中,如钻进过程中孔内水位突然发生变化,应及时汇报,判断是否出现溶洞等地质
8、现象,并与设计所提供的地质剖面图相对照。对地质变化大的钻渣样编号保存,以便分析考查。 (4)钻孔作业连续进行,不应中断。因特殊情况必须停钻时,孔口需加盖保护,且严禁钻锥留在孔内,以防埋钻。同时停钻时间不能过长。 (5)经常检查泥浆的主要指数,保持泥浆密度和粘稠度,避免造成糊钻或坍孔造成埋钻。 3.
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