10kv高压电缆头制作技术总结

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1、WORD文档下载可编辑110kV电缆头制作一.作业条件、要求：⑴．电缆头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规程。电缆头材料型式、规格应与电缆类型相匹配。⑵．不能在雨天或过分潮湿的天气工作。⑶．整个作业过程应在清洁的环境下进行，应使用帆布或塑料编织布围设出一个封闭空间。二.施工工艺流程一）终端头：测量临时锯断电缆剥除PVC护套和铝护层电缆校直锯电缆剥切外半导电层剥切绝缘砂磨绝缘表面压接出线杆涂半导体漆绕包ACP带绕包屏蔽带清洁应力锥清洁电缆绝缘套应力锥清洁应力锥安装环氧套管安装出线杆锁紧螺母安装上部金具安装压紧弹

2、簧安装尾管密封尾管固定终端固定电缆接地结束专业技术资料分享WORD文档下载可编辑接头准备临时锯断电缆剥除PVC护套和铝护层电缆校直锯电缆剥切外半导电层剥切绝缘砂磨绝缘表面过渡斜坡予制件扩张套入部件压接前准备导体压接予制件定位绕包屏蔽带缩热缩管接地密封结束二）中间接头：一.工艺说明：仅说明110kV电缆头制作的一般步骤和要点，具体制作工艺及尺寸根据电缆头选型不同而有所差异，详见具体电缆头材料配套制作工艺图解。一）电缆终端头制作：（1）电缆整形，临时固定，分割①核实图纸，确认最终安装位置，并用手拉葫芦校直电缆。②用电动锯临时割去多余电缆，

3、锯电缆时防止铜屑飞散。（2）剥除PVC及铝护套（3）电缆校直，使电缆充分收缩，消除内应力①在半导电带上按要求按次序绕包聚脂带、铝带、加热带、绝热带。②置于预定位置进行加热至80℃，保温3小时。电缆角铝③加热完毕，清除各层绕包层，仅留下具脂带，用角铝夹紧，自然冷却至40℃以下，除去角铝。最终锯断位置标记600角铝电缆专业技术资料分享WORD文档下载可编辑（1）在最终位置锯断电缆，锯面应垂直。（2）剥切外导电层①按图纸所示尺寸剥切，并用PVC带作好标记。剥切过程中应使用绳索固定电缆并注意保护电缆。②平滑旋转剥切刀，剥除标记以上的半导电层。

4、不能剥到标记以外。③剥切至少进行两次，直到外径达到图纸要求。不允许一次剥切到位，否则容易引起剥切过多。玻璃片④用玻璃片将半导电层切口处修成光滑斜坡。（3）剥除绝缘用绝缘剥切刀剥除绝缘，露出线芯。（4）砂磨电缆绝缘①按次序用不同标号的砂带砂磨绝缘。②每种砂带至少砂10个来回，直到上次的砂痕消失。不能用砂过半导电层的砂带砂绝缘表面。（5）压接出线杆在套入应力锥前压接出线杆，使用锉刀修平压接面的凸起处。出线杆应与电缆保持同轴平直。出线杆电缆绝缘体绝缘屏蔽体层（6）涂半导电漆①清洁绝缘表面，用聚脂胶带包绕作为涂漆的上下沿边界。②用刷子均匀涂抹

5、，等10分钟让其风干。③再次涂抹半导电漆。④去掉聚脂胶带。（7）绕包ACP带专业技术资料分享WORD文档下载可编辑ACP带绕包层上边沿应保证平直即垂直于电缆，且尺寸准确。（1）包绕屏蔽带①依照图纸在ACP带及半导电阻水带之间的半导电层上包C带、铅带、FB-W带。②镀锡铜编织带两根放置在铅带表面，绑扎并锡焊，在铝护套表面用镀锡铜丝绑扎并锡焊。③套入应力锥压紧弹簧。（2）清洁应力锥彻底清洁预制应力锥，检查并确保表面没有划伤及灰尘。擦拭方向应从绝缘至半导电部分，纸巾不可重复使用。（3）清洁电缆绝缘用清洁剂擦洗电缆绝缘表面，确保没有损伤及灰尘

6、。（4）套入应力锥①在电缆绝缘表面及应力锥内侧涂抹硅油。硅油应力锥出线杆电缆绝缘体②用手缓慢而仔细的套应力锥，当应力锥下沿接近半导电ACP带时，应与ACP方向同向旋转并小心使其滑下。图示：套入应力锥（5）清洁应力锥①清洁应力锥及电缆绝缘表面。检查并确认没有影响终端质量的瑕疵，如划伤、灰尘，潮湿。②在与环氧锥内侧相接触的应力锥表面涂抹硅油。（6）安装环氧套管①将与应力锥接触的环氧件内侧涂抹硅油。②清洁出线杆，套入止推环。③“O”型圈涂硅脂放在出线杆密封槽内，套入环氧套管。专业技术资料分享WORD文档下载可编辑硅油环氧套管应力锥出线杆电缆

7、绝缘体图示：套入环氧套管（1）安装出线杆锁紧螺母①清洁出线杆及“O”型圈，“O”型圈涂硅脂并套在出线杆上。②安装密封圈压紧环。③安装锁紧螺母并调节出线杆至套管的长度至规定值。④安装止退螺母，拧紧内六角螺钉。（2）安装接线端子及屏蔽环①安装接线端子，并保证端面至环氧套台面距离符合图纸要求。②密封圈涂硅脂套在密封压板的凹槽中，装屏蔽罩。（3）安装压紧弹簧①推压紧环使应力锥向上滑直至与环氧锥内壁相触。②将两根镀锡编织带固定在压紧环螺栓上。③弹簧压紧环不应碰伤电缆表面及应力锥，压紧环与环氧套之间的距离应满足图纸要求。（4）安装尾管①清洁“O”

8、型圈并涂硅脂，放入尾管密封槽内。②在尾管与铝护套的间隙中埋充橡胶带。③用镀锡钢丝绑扎并锡焊8根镀锡编织带，使之与尾管和铝护套均良好接触。（5）尾管密封①按图纸所表示的尺寸在PVC护套上清除一段石墨层。②专业技术资料分享W