沥青砂垫层施工设计方案

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1、沥青砂垫层施工方案编制：审核：审批：中铁二十四局集团有限公司土建工程一标项目经理部二○一三年三月十三日沥青砂垫层施工方案一、工程概况本标段为工程土建一标段，施工范围为3＃～7＃共5座1000Om3覆土油罐，10000m3油罐直径28m，拱角高为16.512m，总高19.567m，罐室内直径30m，总高21.96m。油罐基础沥青砂垫层是金属油罐的承载接触面，是阻隔砂垫层毛细水上升的重要措施，且是油罐底不发生电化学腐蚀保护层。施工内容：罐室底铺设10cm厚沥青砂垫层。工程量：沥青砂量（5个油罐）为598平方（合计299立方）

2、。计划工期：2013年3月20日—2013年5月20日。二、施工准备及施工组织1、材料准备a、为保证沥青砂垫层沥青质量，对使用的材料要进行详细的市场调查，选择信誉好、质量稳定的产品，沥青质量应符合《GB50494》标准。b、砂子是沥青砂浆的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，其技术指标符合设计、规范要求及国家标准。c、石屑粉以石英质的为最佳，石屑粉的级配筛余量情况如下：石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%）52.51.20.60.150.07495～10065～8530～5217

3、～3711～288～122、机具设备准备施工所需机具设备，进场前应进行检修和保养，保证施工中正常运行（见附表：机具设备用表）。3、施工组织本工程作为国防重点项目，配备强劲的技术力量，进行现场管理，保质保量完成任务，确保施工安全，主要施工管理人员如下表：序号姓名担任职务职称备注1赵伟项目经理壹级建造师、高级工程师2段建胜项目总工工程师3王德诚安质部助理工程师4孙朝政工程部助理工程师5黄俊工程部助理工程师6祁坤工程部助理工程师7邓开、石玥工程部核算员、技术员8史海春、闫春圆工程部见习生三、施工方法油罐基础为一层100mm厚沥

4、青砂垫层，它的作用是受压和调整荷载，以及隔绝基础渗水和油罐底防腐，因此当油罐体组装完后，沥青砂垫层的变形已趋于稳定。根据施工进展，当罐室内支架拆除施工完成后，清洗C25混凝土底板基础，直至砼表面洁净，然后，做垫层控制垫块，并进行现场拌制沥青砂，必须拌合均匀，再进行摊铺，并碾压密实。依据设计图纸要求，沥青砂垫层技术指标：（1）沥青采用30甲，配合比（沥青:中砂重量比）为6:94，采取热拌合。（2）中砂要求干燥，含土量小于5%。（3）沥青砂应边拌边用，分层铺设，用热铁碾滚压；要求表面平滑，不出现棱坎或局部凹凸不平。砂筛分烘干

5、沥青分号熬制底层砂垫层夯实护圈刷冷底子油及热沥青摊铺沥青砂浆木抹摊平初压热熔铁烫平火夯及火滚压实沥青砂垫层施工工艺流程图1、罐基础清理、标高控制及检漏管定位安装罐室内架拆除后，罐基础表面必须用水冲洗干净，晾干（烘干）后，准备沥青砂垫层施工，应注意事项如下：（1）依据8月16日设计变更要求，必须在油罐基础圈梁施工中预埋DN50热镀锌钢套管。（2）每个油罐底设有6根检漏管，单根长度为13.11米，检漏管离罐中心有1米，径向设置，平均分布在基础上，检漏管与套管边缘齐。在沥青砂垫层施工前，必须穿好DN32热镀锌检漏管，控制好预埋

6、管位置，且固定于C25混凝土底板上。（3）从圆心到周边距离为13.8米，至圈梁顶高差15cm，形成设计的坡度为1%，所以沥青砂垫层施工以圈梁顶来控制，将圈梁等分8个点，进行高差检测，要求圈梁顶必须在同一个高度上，高低不平必须补平。2、冷底子油的调制及护圈内壁的涂刷沥青冷底子油用沥青砂同种类沥青，配制方法如下：取定量的沥青加热熔化至指定温度（石油沥青为160～200℃）进行脱水，然后将火熄灭，待冷至70℃时加入溶剂（一般为汽油），其量每次为3～5公斤，慢慢加入并不停搅拌直到均匀为止，比例一般为：30-40%的沥青，60-7

7、0%的有机溶剂（多用汽油）。配置好的冷底子油应置于密闭的容器中，避免溶剂挥发变稠。工地上使用有时需随拌随用，其经验是：沥青加热130～200℃熔化脱水后，等温度稍降低，先掺入10%的煤油并及时搅拌。因煤油气化温度为150～270℃，故不会冒烟挥损，同时有利于沥青冷却，避免危险。待冷到70℃时再加入汽油搅拌即成为成品使用。刷涂罐基础护圈内壁时，先将内壁清洗，待干燥后进行涂刷，冷底子油涂刷不宜过厚，但应均匀、全面。待沥青砂浆施工时，再往内壁上浇一层热沥青。3、沥青熬制先将沥青破碎成8～10cm的小块，然后按重量称取所需用量放

8、入油锅中加热熔化，加热时温度要求均匀，不得有局部过热现象。熬制沥青时应经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。熬制时应由有经验的、能掌握火候的技工来操作，为不断提供足够的热沥青，熬油锅至少准备2～3口，以便轮流出油。熬制时的温度控制为：夏季170～190℃，冬季180～200℃，拌合沥青砂浆时不低于160℃。4