浅议工民建中桩基的施工技术及应用

浅议工民建中桩基的施工技术及应用

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时间:2018-10-20

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1、浅议工民建中桩基的施工技术及应用【】下文主要结合本人的多年现场工作经验,详细综述了工民建中桩基的施工技术及发展应用。  【关键词】建筑工程:桩基施工;施工技术  前言  随着当代科学技术的发展,桩的种类以及形式、施工的工艺与设备以及桩基理论和设计方法,都有了很大的演进。桩基已成为在土质不良地区修建各种建筑物特别是高层建筑,重型厂房和具有特殊要求的构筑物所广泛采用的基础形式。  1.桩基的实用与选择  对不同建筑工程要求情况,可以考虑选用桩基础方案:  1.1不允许地基有过大沉降和不均匀沉降的高层建筑或其他重要建筑物。重型工业厂房和荷载过大的建筑物,如仓库、粮仓等。对精密

2、或大型的设备基础,需要减小基础振动、减弱基础振动对结构的影响,或应控制基础沉降和沉降速率。软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物,或以桩基作为地震区结构抗震措施。  1.2当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实地层时,最宜采用桩基。如果软弱土层很厚,桩端达不到良好地层,则应考虑桩基的沉降等问题;通过较好土层而将荷载传到下卧软弱层,则反而使桩基沉降增加。因此,做好地基勘察,慎重选择方案,精心设计、精心施工,也是桩基工程施工必须遵循的准则。  2.桩基处理的一般原则  当桩基发生质量问题后,若处理不及时,结果给工程留下隐患。为了防止类似问题的发生,处理方法如下:  2.1

3、处理前应具备的条件事故性质和范围清楚;目的要明确,应有预定处理方案。  2.2事故处理应满足的基本条件对事故处理方案要求安全可靠、经济合理。对未施工部分应提出预防和改进措施,防止事故的再次发生。  2.3事故应及时处理,防止留下隐患桩成孔后,应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求,只要有一项不符合设计要求,就应及时分析解决,方能灌注砼、移动钻机,防止类似问题产生造成不必要的浪费。基桩开挖前必须全面检查成桩记录和桩的测试资料,发现质量上问题,必须经研究后方能挖土,防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。  2.4应考虑事故处理对已完

4、成工程质量和后续工程的质量和后续工程的影响,如在事故处理中采取补桩时,应考虑会不会损坏混凝土强度和较低的邻近桩。  3.灌注桩的施工技术  3.1沉管灌注桩  沉管灌注桩可采用锤击振动、振动冲击等方法沉管开孔。锤击沉管灌注桩的常用直径(指制桩尖的直径)为300mm-500mm,桩长常在20m以内,可打至硬粘土或中、粗砂层。其原因是多方面的,缩颈常发生在软硬土层交界处,或软弱土层处。因此,拔管的速度应该放慢,例如为0.8m/min;管内混凝土量应充足,应达到1.10-1.15。  3.2钻(冲、磨)孔灌注桩  各种钻孔桩在施工时都要把桩孔位置的土排出地面,然后清孔底残渣,

5、要放钢筋笼,最后浇灌混凝土。直径为600mm或650mm钻孔桩,常用回转机具开孔,桩长为lOm-30m,单桩承载力为1MN-2MN。目前,国内的钻(冲)孔灌注桩在钻进时下钢套筒,而是利用泥浆保护孔壁,以防现孔,常用桩径为800mm、1000mm、1200mm等,采用的承载力达3MN-9MN。  3.3挖孔桩  挖孔桩可以采用人工或机械挖掘开孔。人工挖土时,要挖深0.9m-1.0m时就浇灌或喷射的圈混凝土护壁,上下圈之间插筋连接。达到所需深度时,再进行扩孔。最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。深基础主要有桩基础、沉进和地下连续墙等几种类型,但其中还是以历史悠久、广泛选用的

6、桩基应用最为广泛。  3.4施工中操作要点  1)桩机方面要点。  各种桩机的行走道路必须平整坚实,保证移动桩机时的安全;吊桩就位时,起吊要慢,拉住尾绳,防止桩头撞击桩架,撞坏桩身;应加强检查,发现问题,及时加以处理。打桩施工、定锤吊桩是保证施工安全的重要因素。打桩时应“重锤低击”“低提重打”,便可取得良好效果。打混凝土管桩,最大落距不得大于1.5m。打混凝土实心桩不得大于1.8m。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时,为了把孤石挤开和防止桩尖开裂,桩锤落距不得大于0.8m。采用旋挖钻机取土成孔,成桩工艺:定桩位→埋护筒→注泥浆→钻进取土→一次清孔→放钢筋笼→插入导管→二次清孔→

7、混凝土灌注→拔出护筒。经研究发现,除操作手在控制钻进尺度及回转斗提升速度等方面显得经验不足外,最大的影响在于静态泥浆的配比、钻具的结构及护筒的埋护不合理,易造成护壁泥皮过薄、钻具下方负压过高及孔口渗透,从而引起坍塌事故。  2)静态泥浆的配比方面。  泥浆是保证孔壁稳定的重要因素,因为钻机施工中泥浆可以  起到防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用。静态泥浆作为成孔过程的稳定液,主要作用是护壁,可在孔壁处形成一薄层泥皮,使水无法从内向外或从外向内渗透。  4.灌注桩工艺的发展  近年来,我国广泛采用灌注桩,积累了不少设计和施工的经验,灌

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