浅析大体积混凝土裂缝产生的原因及防裂措施

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1、浅析大体积混凝土裂缝产生的原因及防裂措施摘要：本文分析了大体积砼产生裂缝的原因；概括介绍了防止裂缝发生的措施，可在工程实践中参考应用。　　关键词：大体积砼裂缝防裂措施　　近年来，随着国民经济和建筑技术的发展，建筑规模不断扩大，大型现代化技术设施或构筑物不断增多，基础设施建设中大体积砼越来越多，工程实践证明，大体积砼施工难度比较大，砼产生裂缝的机率较大，稍有差错，将会造成无法估量的损失。为了降低经济损失，我们要减少和控制裂缝的的出现。　　从裂缝的形成过程可以看到，砼特别是大体积砼之所以开裂，主要是砼所承受的拉应力和砼本身的抗拉强度之间的矛盾发展的结果。因而为了控制大体积砼裂缝，就必须从尽最大可

2、能提高砼本身抗拉强度性能和降低拉应力（特别是温度应力）这两方面综合考虑。抗拉强度主要决定于砼的强度等级及组成材料，要保证抗拉强度关键在于原材料的优选和配合比的优化（砼强度等级设计已经确定），由于砼选用地材，从经济角度来考虑，原材料优化的空间相对较小，所以降低拉应力是控制砼裂缝的有效途径，而降低拉应力主要通过减少温度应力和沉缩应力来控制温度裂缝和沉缩裂缝。　　一、大体积砼裂缝形成的原因　　1．温度裂缝　　温度裂缝产生的主要原因：一是由于温差较大引起的，砼结构在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使砼表面和内部温差较大，砼内部膨胀高于外部，此时砼表面将受到很大的拉应力，而砼的早期抗拉强

3、度很低，因而出现裂缝。这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。二是由结构温差较大，受到外界的约束引起的，当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低，放松或取消约束，或根本无法消除约束，易发生深进，直至贯穿的温度裂缝。　　2．沉缩裂缝　　砼沉缩裂缝在大体积砼（特别是泵送大流态砼）施工中也是非常多的。主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，砼浇筑后，没有及时抹压实（特别是初凝前的二次抹压），且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，砼早期强度又低，不能抵抗这种变形而导致开裂

4、。　　二、保证大体积砼质量防止裂缝出现的措施　　下面介绍我项目部在邯郸金都饭店工程基础筏板大体积砼施工中的几点做法。　　邯郸金都饭店工程B座写字楼建筑面积31013m2，基础筏板长度为75.8m，宽度为24.3m，筏板厚度为1.65m（主楼）、0.9m（裙楼），基础筏板砼强度等级为C35，抗渗等级为P6，砼浇筑量达3000m3左右。项目部在大体积砼施工中，严格抓好温度及沉缩裂缝的防治，主要采取了以下措施：　　1．严格把好材料选定关：　　本工程采用太行山牌32.5#矿渣硅酸盐水泥，其特点是水化热较低；在泵送允许的情况下，选择粒径10-31.5mm碎石，石子含泥量小于1%；砂子为含泥量小于2%的

5、中粗砂，细度模数在2.3以上。为了满足和易性，减缓水泥早期水化热和推迟并降低温度峰值的要求，采用高效缓凝型减水剂，要求砼初凝时间为12小时。为抵消温度应力计算中的收缩当量温差，防止砼收缩和温度裂缝，在砼中掺加微膨胀剂，通过微膨胀剂的膨胀作用，使砼受到钢筋的约束，产生预压应力，从而抵消砼降温过程中产生的拉应力，控制砼结构裂缝的产生。掺加的微膨胀剂或复合型膨胀材料，一般膨胀率在0.03%-0.05%之间，另外掺加活性粉煤灰替代部分水泥，以减少水泥用量，从而减少砼水化热总量和最高温度峰值，提高砼和易性和保水性，达到降低砼内、外温差的目的。　　2．优化砼配合比设计：　　选用良好级配的骨料，严格控制砂

6、石质量，降低水灰比，并在砼中掺加粉煤灰和外加剂等，以降低水泥用量，减少水化热，以降低砼温升，从而可以降低砼所受的拉应力。　　（1）在征得设计单位和满足施工荷载要求的前提下，砼配合比设计时尽量利用砼60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量和水化热的产生；　　（2）砼配合比一般要求水泥用量不宜过小，控制在370kg/m3左右，水灰比≤0.55，砂率控制在35%-45%，坍落度为100-140mm。严禁现场随意加水增大坍落度。　　3．选择切实可行的施工工艺：　　铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法,浇筑砼采用斜面式薄层浇捣，即利用自然斜淌形成斜坡，“由远至近、一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法，

7、这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化砼的泌水处理，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼出料口，主要解决上部砼的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处，以确保下部砼密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上砼的质量。由于大体积泵