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1、word资料下载可编辑端子压接标准2015-11-200新规作成日期变更号REV.变更内容承认确认作成专业技术资料word资料下载可编辑1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN青岛工厂端子压着作业。本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。2．参考文件GB-T18290-2DINEN60352-23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能：嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受
2、影响，甚至成为导致故障的致命原因。导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤,如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。逆止卡爪（卡口片）：具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,
3、会出现脱落等不良。尾料片：产生于端子与料带分离的连桥残余。长度过大容易伤线。3.2端子压着过程:专业技术资料word资料下载可编辑3.3压接完成品标准：3.3.1外观在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。目测参考：导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。专业技术资料word资料下载可编辑1.导体压接区应可见芯线(导体)伸出，但不能太大。尺寸要求：0.2~1.0mm2.嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。3.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。6.
4、钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0,03-0,56mm²(AWG32-20):0,25±0,15mm0,30-0,81mm²(AWG22-18):0,3±0,15mm7.尾料片应可见，但长度不可太大。尺寸要求：max0.5mm.8.端子上下弯曲不大于5°9.端子左右弯曲不大于3°10.端子扭曲不大于5°3.4导体压着截面分析：3.4.1压着截面切片的制做要求：切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时
5、，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。专业技术资料word资料下载可编辑3.4.2切片分析1.压接高度：一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。Table1线材型号压着高度公差0,03-0,20mm²(AWG32-24)±0,02mm0,20-0,50mm²(AWG24-20)±0,03mm0,30-0,81mm²(AWG22-18)±0,04mmB.端子生产厂家JST相关端子标准(Table2)*以下为UL1007线压着时参考值。*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。Table2.端子电线规格（mm2）压着高度（mm
6、）抗拉力强度规格最小值（N）导体部绝缘部SYM-01T-P0.5ASYF-01T-P0.5A0.120.80±0.051.919.60.20.85±0.052.029.40.30.85±0.052.044.10.40.85±0.052.053.90.50.95±0.052.163.7专业技术资料word资料下载可编辑SYM-41T-P0.5ASYF-41T-P0.5A0.50.751.250.3+0.3（叠打）0.3+0.4（叠打）0.4+0.4（叠打）0.3+0.5（叠打）0.4+0.5（叠打）0.5+0.5（叠打）1.10±0.051.20±0.051.
7、35±0.051.15±0.051.15±0.051.20±0.051.20±0.051.25±0.051.30±0.052.12.22.42.02.02.02.12.22.363.778.49844.10.3mm2--------44.1N以上0.4mm2--------53.9N以上0.5mm2--------63.7N以上压接宽度：压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。支撑角度：≤30°支撑长度：≥0.1mm最小间隙R:≥0.1倍端子材料厚度毛刺高度：≥1倍端子材料厚度毛刺宽度：≤0.75
8、倍端子材料厚度底边厚度：≥0.75倍端子材料厚度压接
