染 整 工 艺 原 理_烧毛_080305

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1、染整工艺原理纺织物的前处理和后整理董永春教授纺织学院天津工业大学1Chemistry&TechnologyofFabricPreparation&FinishingProf.Dr.YongchunDongSchoolofTextileScience&EngineeringTIANJINPOLYTECHNICUNIVERSITYMarch.3,200823纺织工业要览4染整工程PREPARATION前处理DYEING染色PRINTING印花FINISHING后整理5前处理(PREPARATION)坯布准备：检验、翻布、打印、缝头烧毛(Sin

2、geing)退浆(Desizing)、精练(Scouring)、漂白(Bleaching)丝光(Mercerization)热定型(Heatsetting)目的：去除杂质：天然杂质、人工杂质提高性能：光洁度、润湿性、白度、尺寸稳定性。6后整理（Finishing)漂白、染色和印花织物一般整理(Pre-shrinking,Softening,Calendering,etc.)防皱整理(CreaseResistantFinishing)拒水拒油整理(Water&OilRepellentFinishing)易去污整理(SoilReleaseFini

3、shing)阻燃整理(FlameRetardantFinishing)目的：改善质量，提高性能，赋予功能性7纺织物(Textiles)简介主要分类：机织物（梭织物）（WovenFabric)针织物（KnittingFabric)本课程的研究对象：机织物棉织物（CottonFabric)棉/涤纶混纺织物(Cotton/PolyesterBlendingFabric)8第一章烧毛（Singeing）通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差

4、，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。一、烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。9二、烧毛原理在烧毛时，不同纤维材料的烧毛温度亦有所差异，故必须了解不同纤维材料的热性能。①热性能：棉纤维：３５０℃～３７０℃　发生热裂解４００℃　开始燃烧涤纤维：２３０～２４０℃　软化点２５０～２６０℃　熔点４８５℃　　　　开始燃烧10②原理分析：利用绒毛与织物本体的温度差异。绒毛体积小而升温迅速，而织物体积大而升温较慢，故在烧毛时绒毛易于被烧掉，而织物则难于燃烧，且对布之

5、强力的损伤甚微。要点：要高温（利于烧毛）和快速（保护织物），以保证仅烧掉绒毛而对织物本体无影响。③基于热性能，烧毛温度和烧毛机的车速一般确定如下：温度车速棉织物：８００～９００℃，８０～９０ｍ／ｍｉｎ涤织物：≥１０００℃，＞１００ｍ／ｍｉｎ11④注意点：温度过低（欠烧），没有烧干净，绒毛呈球状，染色时出色点。温度过高或速度慢（过烧），织物发生热收缩，产生折皱和手感硬现象，门幅收缩。落布温度低于５０℃，采取措施如吹冷风或在火口上方安装冷水辊，此外为消除布面火星，织物应进入灭火槽（内置热水或退浆液），否则会在布面上出现孔洞。12三、烧毛机与火口烧

6、毛机的分类：气体烧毛机（目前广泛应用）和铜板（热板）烧毛机（现已少用）。气体烧毛机的组成：进布装置－刷毛箱－火口－灭火部分－落布装置。气体烧毛机又称燃气烧毛机或火焰烧毛机。是将织物快速通过气体燃料产生火焰的上方，能够瞬间除去织物表面之毛羽。火口４～６个，双层烧毛机则加倍。如图1-1。13图1-1.气体烧毛机示意图14火口（Burner）是主要部位，燃气（天然气或煤气）与氧气或空气在此混合后发生燃烧时喷出火焰。最普通的狭缝式火口一般由耐热金属和砖制成，中间有一极细缝隙，以利于形成强力火焰，如图2-2。还有双喷口式火口，火焰短而集中，十分有力，且

7、可转向。辐射式火口：喷射热气流或辐射能量，无焰烧燃。铜板（热板）烧毛机以热铜板与织物表面接触，去除（烫）绒毛。15图1-2.火口示意图16图1-3.火口三种烧毛位置示意图17四、影响因素纤维性质：棉织物可在头道工序进行烧毛，而化纤织物也可安排在染色后进行。含潮率：过高会导致烧毛效果下降，含潮不匀也会影响烧毛效果。毛羽状态：毛羽疏松、直力比紧密倒伏者，更易于烧毛，故烧毛机设有刷毛箱，将毛刷起，以利于烧毛。个别浆料会因烧毛而发硬，烧毛应放退浆工艺后面进行，尤其对于化纤织物。18五、工艺条件对于不同种类的织物，应严格控制温度、车速和火口数。对于薄织

8、物，温度低、车速快和火口数少（如一正一反）。对于平布和府绸类，正面和反面烧毛次数相同，如二正二反。对于斜纹和卡其类，正面和反面烧毛次数不同，如四正二反，正面比反面烧