浅析大体积混凝土产生裂缝的主要原因及预防措施

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1、浅析大体积混凝土产生裂缝的主要原因及预防措施：TV544.91：A：　　一、前言　　由于我国的经济实力不断的增长，基础设施的建设投入也不断的加大。在这些基础设施的建设中，大体积混凝土施工是少不了的。什么是大体积的混凝土？我国《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009规定，混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称为大体积混凝土。　　大体积混凝土结构的截面尺寸较大，裂缝一般在混凝土浇注短期内形成，此时设计荷载尚未作用于结构上，因此由外荷载引起裂缝的可能

2、性很小。但由于水泥的水化作用是放热反应，大体积混凝土自身又具有一定的保温性能，因此其内部温升幅度较其表层的温升幅度要大得多，而在混凝土升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表层慢得多，在这些过程中，混凝土各部分的温度变化而造成体积变化及其相互约束作用而在混凝土内产生的温度应力，一旦温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，这些大体积的混凝土就会出现裂缝。设计、施工时要十分慎重，否则易出现质量事故，造成不必要的损失。　　二、大体积混凝土产生裂缝的主要原因　　1、混凝土自身收缩的影响　　混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在

3、不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时，将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩和温度收缩等三种。在硬化初期主要是水泥石在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。　　2、水泥水化热的影响　　水泥水化过程中放出大量的热量，且主要集中在浇筑后的5-7d左右，一般每克水泥可以放出450J左右的热量，如果以水泥用量300Kg/m3～500Kg/m3来计算，每m3混凝土将放出15000KJ～23000KJ的热量，从而使混凝土内部温度高达65℃左右，甚至更高。由于混凝

4、土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。　　3、其他因素的影响　　混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。水泥中的碱与活性骨料中的活性氧化硅起化学反应也会产生裂缝。　　三、大体积混凝土产生裂缝的预防措施　　1、优选混凝土各种原材料　　（1）、骨料的选择：在选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。既可以减少用水量，

5、也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。在选择细骨料时，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。　　（2）、水泥的选择：大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。　　（3）、掺加外加料和外加剂：掺加适量粉煤灰，可减少水泥用

6、量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。　　2、设计优化措施　　（1）、精心设计配合比：在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。　　（2）、增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距；避免结构突变产生应力集中，在易产

7、生应力集中的薄弱环节采取加强措施。　　3、施工控制措施　　（1）、控制混凝土入模温度：入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。　　（2）、严格控制混凝土的浇筑速度一次浇

8、注的混凝土不可过高、过厚，以保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。　　（3）、砼温