产品注塑问题解决

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1、注塑1.熔接线熔接线也叫熔接痕、夹水纹，是由于来H不同77內的熔融树脂前段部分被冷却，在结合处未能完全融合而产生的细线。严格來说，儿乎所有的产品都有熔接线，也很难完全消除，只是尽量减弱，或使其移到无关紧要的地方。原因及对策原因对策料简溫度太低提高成型溫度模具温度太低设定合适的温度成型条件注塑速度太低增加速度、但要留意排气不良射压和保压不足提高压力材料干燥不充分，气体太多充分干燥材料螺杆背压不足增加背压模具浇口位置和个数不适当变更位置或个数模具排气不良改善排气、降低锁模力有利排气产品设计壁厚太薄或壁厚差异过大设计时避免孔位过多努力减少个数产品颜色指定不当，金属色界劫产生熔接线更改颜色或选川

2、好的材料材料材料添加剂的影响减少或变更添加剂材料流动性差提高材料流动性其他脱模剂的影响尽量不使用螺杆止逆环破损更换止逆环2.银丝银丝也冇叫银纹或料花的，是在制品表而沿着流句出现类似银色之发白的丝状条纹的现象。造成缺陷的主耍原因足气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。原因及对策原因对策成型条件注塑速度太快降低速度或采用分级射胶料简温度过高降低到适当的成刚温度预备干燥不充分充分干燥材料螺杆转速过快设定适当的转速熔胶吋背压不适当，过商导致剪切太人，过低导致排气不好根据不同状况设定背压使用的注喂机过人，材料滞留时间长换用适当的机型流道、浇口过小，使剪切过大加大流道、浇口模具排气不良增加

3、、改善排气没有冷料外及浇口产生残濟，导致冷料设S冷料井、改进浇口产品设计转角的R不够设置R角，使流动顺畅浇口与筋的位置布置不合适重新布置浇口壁厚厚薄不均，需高速注槊改善产品厚度材料熔融时产生的气体多变更为发生气体少的材料材料混入其他杂料仔细换料浞入过多再生料或粉末减少比例或不用再生料其他脱模剂、汕渍等的影响避免使用3•缩印缩印是指制品表而产虫的凹陷，-•般发中在壁厚较厚的部位。充模后的熔融树脂从外表而开始冷却阆化的过程屮，当体积收缩无法补偿时，成形品表面的树脂山于6部的熔融树脂的体积收缩而产也拉伸作用，结果形成了产品的卩q痕。湘痕(SinkMark)原因原因及对策对策注期压力不够，保压压

4、力不够的例了较多提高注射压力和保压压力，保压时间不够增加侃压时间计量或残余量不够增加计量距离成型条件模其温度不合适，模溫太低浇口固化快，保压失效易产生缩孔：模温过高，则易产生缩痕设定合适的模具溫度射出速度太快在厚产品此倾向更强，降低速度料筒温度过高，材料收缩偏大适当降低料筒溫度模具流道、浇口太小增加流道及浇口截面积浇II位質不当，使材料流动距离太长检讨流道和浇口不足或不一致的模具冷却检査冷却系统产品设计厚度不均匀避免厚度不均，可以使用盗厚销或沟槽。筋的形状不筋要避免又粗又长。材料材料收缩率偏大改用收缩率小的材料材料流动性差提髙材料流动性其他螺杆止逆环破损更换止逆环4.流痕当模穴内正固化的

5、材料与后流入的熔融材料混合，如Mi未完全融合时，在产品农而会出现喑淡、鱗状、彩虹状、或冇年轮状模样，这种现象就是流痕，一般在射出速度慢时发生。原因及对策原因对策料简溢度太低，前段很界易固化提高成型温度模具温度太低提高模温成型条件沌塑速度太快或太慢，太慢时产生波纹状流痕，太快时产生锯齿状流痕调整合适的速度充填压力或保压压力过低，使流痕明显加大充填和保压压力模具浇口太小F大浇n无冷料井增开冷料井浇U位置不适当浇U没定亦使材料碰捕模穴壁的位置产品设计产品结构设计使直角较多改善产品形状，使熔料流动顺畅产品断而厚薄相差太大更改设计使厚度平滑过度材料材料流动性差提高流动性填充剂过多改用填充剂少的材料

6、其他注塑机唢嘴堵塞淸理机台喷嘴5.黑斑黑斑包括黑点和黑条纹，黑点是指产品有正确的色凋但偶尔可见黑色或深色斑点；黑条纹则是指条状的昇色斑纹。一般是由于材料分解、螺杆清洗不干净、材料有杂质造成的。原因及对策原因对策注塑机料筒没有消理干净用淸机料淸理料简、螺杆，必要时拔出螺杆清理成型条件料筒温度过高造成材料降解降低成型溫度竹压过大，使剪切加大，材料分解降低竹压及螺杆转速注槊速度过高造成过度剪切降低注槊速度材料热停衔时间过长降低缓冲余量、史换小的机台等使滞衍时间小于材料耍求的域人滞留吋间模具喷嘴或热流道内产生杂质清理喷嘴或热流道模具内有油污清理模具热流道没有淸理干净淸理热流道材料原料木身有杂质、

7、黑点换用材料其他料斗没有消理干净重新淸理料斗