屋面泡沫混凝土施工工法

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1、屋面泡沫混凝土施工工法1.前言随着社会经济的发展，无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，能源问题已经日趋严峻，建筑能耗已占全国能源消耗总量的近30%，故节约能源势在必行，国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定。在20世纪70年代以前我国就开始对泡沫混凝土进行研究，但由于发泡剂的质量问题未能推广应用。近年来，具有节能环保概念的建筑材料日益受到国家的重点扶持及市场的青睐，随着研究的不断发展，技术的不断突破以及新型发泡剂的研制成功，泡沫混凝土已迅速的加快其在建筑领域的推广应用。尤其是在屋面保温方面应用非常广泛。本工法是在实践的基础上编制而成，务实、客观、系统、

2、详细地呈述了泡沫混凝土用于屋面保温层施工过程的控制要点。2.工法特点2.0.1泡沫混凝土中含有大量封闭的孔隙，使其具有轻质、隔热、保温、隔声、防水、防火、低收缩、低弹性模量（能保持与周围邻接材料的整体接触，很好地吸收和分散外来负荷产生的应力），与其他建筑材料有良好的相容性等优良的性能。2.0.2屋面泡沫混凝土保温、找坡可一步到位且节能效果好。低收缩无膨胀，无须埋设通气管。质量轻，施工便捷，造价低。3.适用范围3.0.1本工法适用于一般工业与民用建筑工程的平屋面找坡保温层的施工。4.工艺原理泡沫混凝土的生成原理是通过强制搅拌机将发泡剂产生的泡沫与水泥胶结材料、骨料充分混合

3、，使泡沫均匀的分布在生成的混合物中形成独立封闭的气孔，从而使其有良好的物理力学性能。泡沫混凝土的质量性能好坏只要取决于发泡剂的质量。发泡剂发泡的原理是将发泡剂溶于水，然后通过高压迫使混合溶液通过发泡通道与其内容物的摩擦而产生细小均匀的泡沫。这种采用机械方法发泡不同与加气混凝土中的化学发泡。5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程屋面泡沫混凝土施工工艺流程如图5.1所示。按设计要求，通过试验确定配合比水及外加剂加入搅拌机搅拌按设计要求，通过试验确定配合比在发泡瓶中加入发泡剂和水标高控制，拉线找坡基层清理水泥、砂加入搅拌机搅拌加压形成泡沫晶体在特定的部位埋设分格条混合搅

4、拌形成泡沫混凝土基层洒水湿润，涂刷水泥浆将泡沫混凝土铺在施工部位表面按要求刮平泡沫混凝土终凝前后及时取出分格条以及切割分格缝浇水养护14天用密封膏嵌填分格缝验收5.2操作要点5.2.1根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。5.2.2施工前必须将屋面上的浮浆及杂物凿打清理干净，把灰尘冲洗干净且无积水。5.2.3按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋（在分格缝两侧）。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。5.2.4在贴灰饼、冲筋前要预先设置好屋面分仓缝图（分仓缝间距不大于4米，尽量规则对称设置合理

5、。）在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。分格条用20~25mm厚的挤塑板做，在分格条两侧进行冲筋，待泡沫混凝土成型，养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。5.2.5在基层上洒水湿润，然后涂刷一道素水泥浆。5.2.6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压2的3～6分钟，待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。5.2.7在搅拌机内加入水和抗拉纤维（按0.7kg/m3配料）搅拌1～2分钟，再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入6.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到

6、200～220mm时，达到设计立方重量比后停止加泡沫，然后继续搅拌泡沫混凝土5～6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。5.2.8采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。5.2.9泡沫混凝土施工完24小时后应浇水养护，养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。5.3劳动力组织劳动组织应根据设备的组数以及划分的工作面、流水段来确定，以一组设备所需的施工人员配备为例，所需人员配备见表5.3。表5.3各工种人员配备和工作任务序号工种人

7、数工作任务1普工3将施工材料加入搅拌机及发泡瓶，运输成品泡沫混凝土2机械操作工2操作发泡瓶及搅拌机，切割分格缝3泥水技工1将泡沫混凝土摊铺、抹平、收光4指挥人员1组织指挥、调度、工序安排（工长）5杂工1现场清理、养护6.材料与设备6.1材料6.1.1水泥：P.O.32.5R以上普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等均可使用。6.1.2砂子：普通河砂或山砂均可，含泥量应小于3%。6.1.3收缩补偿剂：一般为Cao-Al2O3-CaSO4,可有效提高泡沫混凝土的抗裂能力。6.1.4发泡剂：主要原料采用无污染的动物蛋白质油和植物油，