数控机床的操作及编程实训报告

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1、数控机床的操作及编程实训报告　　数控机床的操作及编程实训报告　　姓名:学号：班级：　　数控102　　实训一、数控车床认识及基本操作实训　　一、目的与要求　　1、目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；　　2）、掌握数控车床的编程；　　3）、掌握数控车床的手动操作；　　4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。　　2、要求：在规定的课程周期内：　　1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、　　原理、作用。　　2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写　　指定零件的加工程

2、序。　　3）、能够熟练操作数控车床。　　4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。　　5）、按课程要求编写相应的实训报告。　　二、内容：　　1、熟悉数控车床的结构和工作原理　　2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。　　3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；　　三、实训设备：数控车床一台　　四、实训思考题　　1.简述数控车床的安全操作规程.　　（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机

3、床。　　（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。　　（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。　　（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。　　2.机床回零的主要作用是什么？　　数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。机床回到了参考点位置

4、，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。。　　3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？　　首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正

5、常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零　　件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。　　五.实训报告要求：　　实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。　　1、实训目的　　2、实训设备　　3、实训内容　　4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、

6、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参考点后，相应的指示灯将点亮。　　实训二数控车床对刀操作实训　　一.实训目的：　　了解车床加工前所需要做的步骤，清楚知道数控车床的装刀和对刀步骤过程。　　二.实训内容：　　在数控车床上完成装刀和对刀工作。　　三.实训设备：　　数控车床一台，刀具，毛胚。　　四.实训思考题：　　1.简述数控车床的对刀步骤。　　（1）手动状态下写入选择1号刀T10；　　（2）主轴旋转；　　（3）选择选择快速倍率到达工件端面Z0；　　（4）取消快速，选择手动进给；　　（5）平端面沿X方向退刀；　

7、　（6）输入Z值按回车键；　　（7）对X轴；　　（8）车外圆；　　（9）沿Z轴退刀；　　（10）主轴停止旋转；　　（11）测量直径；　　（12）输入测量直径值，按回车键　　2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？　　一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01正确对刀号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀）；相同方法对T01处Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设

8、在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀检验对刀正确性尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。　　３.若2号刀加工出的工件直径大了，台阶长度短了，应怎样修改刀补　　值以达到正确的加工要求？　　在2号刀补表直径填上+；长度填上-　　五.实训报告要求：　　实训报告