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时间:2018-10-17
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1、自动静电旋杯涂装技术1目录●自动静电喷涂优缺点●自动静电喷涂机理●自动静电喷涂特性参数●自动静电喷涂常见问题及对策2概述自动静电涂装是利用负高压静电场和自动控制系统的一种适合于大规模生产的涂装方法。目前已在汽车涂装线上广泛使用。自动静电涂装分为:●自动往复静电空气枪涂装●自动往复静电旋杯涂装●机器手静电旋杯涂装。3自动静电旋杯涂装优点1、对涂料的雾化效果好,能显著改善涂膜的外观2、对涂料的利用率高,节约涂料,减少污染3、涂装灵活性高,利于仿形,能应用于机器人的涂装4、涂膜均一,质量稳定,广泛用于Solid、Primer和Clear的涂装5、改善了劳动条件AIRREAB
2、ELLPrimer30-40%45-60%70-85%Base20-30%35-50%65-80%Clear30-40%45-60%70-85%Solid30-40%45-60%70-85%各种涂装设备对涂料的利用率对比4自动静电旋杯涂装缺点1、凹陷部位不易上漆2、边角容易积漆3、不容易喷涂到工件内部4、涂装金属涂料时容易导致修补色差问题5、被涂物必须是导体5自动静电旋杯涂装机理自动静电旋杯涂装是应用一个具有锐利边缘的金属杯高速旋转产生的离心力使涂料雾化,旋杯上带有负高压静电荷,在其杯口边缘产生充分的电晕放电,当涂料被送到旋杯内壁,受离心力作用便向四周扩散而形成均匀的
3、薄膜状态,沿旋杯口切线方向流动,涂料受到强电场力的分裂作用进一步雾化成为涂料微粒,与此同时,涂料微粒亦获得了负电荷,成为负离子状涂料粒子,在电场力和离心力的作用下,涂料粒子成弧状迅速向接地良好的工件表面吸附,于是涂料便均匀而牢固地吸附在工件的表面上。6静电旋杯的制造商及使用目前生产旋杯的主要制造商:1、德国的DURR:合肥昌河、东风汽车等2、法国的SAMES:东南汽车、长安新线等3、日本的ABB:长安福特、昌河铃木等4、日本TKS:广州本田、中国本田等7旋杯外形及结构图(大气社)8影响涂料雾化的因素一般空气喷涂影响雾化的各因素中,吐出量、粘度和整形空气流速对雾化影响较
4、大,吐出量增大、粘度增大会使雾化变差,而整形空气量增大则会使雾化变好,而涂料的表面张力、密度和喷嘴的有效面积等的影响相对较小。在影响旋杯雾化的各因素中,角速度和表面张力的影响较大,其次是旋杯的口径和涂料密度,涂料的粘度和吐出量的影响较小,这就是高转速静电旋杯喷涂一次能喷涂较厚膜厚(40um)左右的基础。对于表面张力较大的水性涂料,必须选用较高转速和口径较大的旋杯,以增大旋杯的切向速度来雾化。9不同颜色对转速和整形空气的要求珠光系列深色涂料金属系列浅色涂料采用较高的成型空气压力,使漆雾获得强大的撞击力采用较低的旋杯转速,以免扰乱成型空气的径直运动高高成型空气压力珠光系列
5、深色涂料金属系列浅色涂料深色系列浅色系列采用较高的旋杯转速利于珠光颜料的雾化,使之更加平整10自动静电旋杯特性参数●旋杯转速1、转速过低:导致雾化不良,涂膜粗糙,涂膜S值较大,涂膜丰满度下降。2、转速过高:使雾化过细,导致漆雾损失;溶剂挥发过快,使涂膜所含溶剂量降低,引起过喷,导致桔皮、失光等涂膜不良现象;对气流非常敏感,影响喷幅形状,导致膜厚不均3、一般空载最高转速为60krpm左右,负载时转速范围为15krpm-40krpm。一般情况下中涂、清漆、1C1B面漆控制在20K~30K之间,Base控制在15K~35K之间。4、对于金属BASE,转速越高,正视明度越高,
6、侧视明度越低,FI值越高。涂着固体分升高。11●整形空气(一般金属漆稍高一点)功能是调整漆雾流的幅度,并将漆雾推向被涂物,防止漆雾飞散和返流,污染旋杯和喷枪。整形空气增大,喷幅减小,喷涂区域变窄,漆雾集中,涂膜变厚;同时整形空气压力过大,漆雾反弹加剧,易于污染旋杯。整形空气压力过低时,对喷幅影响小,喷涂区域增大,涂膜变薄;同时也容易造成旋杯的污染。对于金属BASE整形空气越高,正视明度越高,侧视明度越低,FI值越高。涂着固体份升高。一般中涂、清漆、1C1B面漆的整形压控制在200~350NL/min,Base整形压一般控制在500~650NL/min之间。12整形空气
7、方式孔型成型空气成型空气运行速度快夹缝环型成型空气成型空气运行速度慢45゜A型成型空气B型成型空气30゜13旋杯喷幅形状旋杯喷雾形状夹缝环型成型空气金属旋杯成型空气满月型圆环型14●涂装距离(一般20-30cm)涂装距离增大,喷幅增大,喷涂区域变宽,漆雾飞行时间延长,溶剂挥发增多,涂膜流平性差,易出现桔皮。涂装距离过低时,喷涂区域变窄,涂膜变厚,易出现流挂、发花、回渗等涂膜异常现象对于金属BASE涂装距离越大,正视明度越高,侧视明度越低,FI值越高。涂着固体分升高。涂装距离一般控制20-30cm之间。15●静电压静电压越高,静电雾化和静电吸引的效果就
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