支护桩技术交底记录大全

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1、表F.0.3技术交底记录施表F.0.3工程名称海峡演艺中心项目编号演0102001交底日期2017年08月23日施工单位福建六建集团有限公司分项工程名称基坑支护交底摘要钻孔灌注桩施工工艺页数共8页交底内容：一、施工依据：1、福建省建筑轻纺设计院设计的海峡演艺中心项目基坑支护设计图纸（工程编号12373）、设计变更及图纸会审、海峡演艺中心建设项目岩土工程勘察报告（勘察编号：201212-01X-01）；2、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012，《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，《建筑地基处理技术规范》JG

2、J79-2012，《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015。二、施工参数：1、灌注桩直径Φ800（间距1200）、Φ600（坑中坑支护桩，间距1300），桩顶标高-1.7m2、混凝土强度C25，支护桩桩端进入粉质粘土层1.6m，立柱桩桩端进入强风化花岗岩（砂土状）0.5m，砼保护层厚度50mm，充盈系数≥1.1超灌500mm。3、灌注桩Φ800主筋HRB335（A剖面：16φ22、B剖面：18φ22、C剖面：18φ25、立柱桩16φ16）；箍筋HRB335φ10@200；加劲箍HRB335φ14@2000；钢

3、筋笼接头使用焊接，焊接长度10d，焊条E5003，钢筋锚入冠梁长度40d。4、灌注桩Φ600主筋HRB335（14φ22）；箍筋HRB335φ10@200；加劲箍HRB335φ14@2000；5、支护桩穿越土层：杂填土、淤泥、粉质粘土三、操作工艺要求：1、工艺流程：放样定位埋设护筒桩机就位制备泥浆安设泥浆池成孔第一次清渣安装钢筋笼下灌注导管、二次清渣钢筋笼制作满足设计及规范要求持力层鉴定试块制作，养护、送检继续清渣施工混凝土配合比拔除导管、移机沉渣检验满足设计及规范要求灌注水下混凝土否是否是2、施工要点（1）放样定位采用

4、全站仪按照坐标放出相应的桩位。（2）埋设护筒护筒用4～8mm厚钢板制作，内径大于钻头直径100mm，上部开始2个溢浆孔；埋设深度不小于1m，护筒外粘土填满、夯实，严防地表水渗入。其顶部高出施工面不小于300mm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。（3）钻机就位根据技术人员用全站仪放出的中心桩位，经监理工程师复查确认无误后安装钻机。钻机就位前要先检查钻机上方及周边有无电线及障碍物，确认无误后方可进入下道工序施工。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。底座和顶

5、端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻头中心与钻孔中心位置偏差控制在2厘米范围内。（4）泥浆制备和处理宜选用高塑性指标的粘性土或采用膨润土制备泥浆。本场地由于存在粉质粘土，所以施工时可采用自然造浆的方法，并定期检测泥浆的性能，对于泥浆性能达不到要求的可加入适量黄土以保证护壁的稳定性。认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。施工期间护筒内的泥浆面应高出水位0.5m以上，清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。成孔时应根据土层情况调整泥浆指标，排出孔口的循环泥浆的性能指标应符合下表的规定。（1）成孔钻头

6、宜设置保径装置，钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整，硬质合金钻头的转速宜为40r/min〜80r/min，钢粒钻头的转速宜为50r/min〜120r/min，，牙轮钻头的转速宜为60r/min〜180r/min。1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。2）钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工及时用测绳测量孔深，防止超钻。3）钻孔作业应分班连续进行

7、，及时捞取渣样和填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况。1）钻孔过程中应观察钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器（测绳）控制钻孔深度。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。开孔的孔位必须准确，应使初成孔

8、壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后（首次搅拌好的泥浆需静养2-3天方可使用），泵入孔内，钻机均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆补充一般采用泵送方式，应随着钻进及时补