浅析水泥搅拌桩施工的现场管理

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1、浅析水泥搅拌桩施工的现场管理：水泥搅拌桩是加固软土地基，组成复合地基的较好的处理方法。水泥搅拌桩施工速度快、成本低，已广泛应用于大面积的软基处理中，施工中必须加强施工管理，控制施工工序，才能确保施工质量。本文对水泥搅拌桩施工工艺、施工参数等进行了分析，从施工单位的施工现场管理、监理单位的现场控制进行了探讨，以供大家借鉴。　　关键词：水泥搅拌桩；控制；现场管理　　前言　　水泥搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，通过深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，随着水泥的凝固使软土硬结形成高强度的水泥土而提高地基强度。为确保水泥搅拌桩的施工质量符合设计

2、要求，认真分析影响施工质量的相关因素，并采取有效技术措施，全面控制其的施工过程，这是非常有必要的。水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。　　1水泥搅拌桩设计工艺参数及要求　　根据建筑物对水泥搅拌桩的要求，设计单位要对设计工艺参数做相应的规定，包括：　　（1）几搅几喷、水泥品种及掺入比、下钻速度、提升速度、供浆压力，等等。　　（2）室内配合比设计：7d、90d、28d无侧限抗压强度；　　（3）现场质量检测28d、90d取芯强度，单桩承载力，复

3、合地基承载力等等。　　2选定合适的水泥搅拌桩施工工艺　　按照设计要求的每米水泥土中水泥含量要求，根据现场地质条件，选择合适的施工工艺，配备与之相对应的施工机械。水泥搅拌桩喷射加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法）和粉体搅拌法（干法）两种施工方法，搅喷方式又有两搅两喷、四搅两喷、四搅三喷、四搅四喷，等等。　　3水泥搅拌桩施工机械及材料　　GPP-5型及SJBF37型水泥深层搅拌桩机组，水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足

4、设计要求。水泥搅拌桩应采用合格的普通硅酸盐水泥，一般水泥等级为P.O42.5，并采用袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应在监理工程师的监督下在施工现场随机取样，将水泥的样品在监理工程师的见证下送有资质的检测单位检验，经检验合格的水泥才能用于工程。　　4严格按照规范施工，从施工过程上保证施工质量　　（1）平整场地。事先平整施工场地，清除桩位处地上、地下大块石、树根和生活垃圾等障碍以便施工。整平场地时可采用回填粘土满足施工平台高出桩顶50cm左右。　　（2）施工放样。在整平的地面上，按设计图纸的要求，放出每根桩的具体位置，打入竹钎并作出明显的标志。　　（3）移机就位，检

5、验、调整钻机。将深层水泥搅拌机运到设计桩位，就位对中，检查导向杆垂直度、清扫喷射口。　　（4）钻进、搅拌和喷浆。水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为施工方便，防止堵塞喷射管口，在各种搅喷施工工艺实际操作过程中，正循环钻进至设计深度时同时喷浆搅拌，而且在整个钻进、提升过程中全过程不停止喷浆。在施工现场实际操作中，由于现有搅拌桩施工机械都配有液压移动机架，上一根桩施工完毕移到下一根桩就位对中开始搅喷的时间间隔很短，一般不会超过1min，操作工人为了防止堵塞供浆管道，保持工作的连续性，往往从第一根桩开始钻进搅喷起到下班清洗

6、管道，整个过程都不会停止供浆。　　5严格施工单位的现场管理　　5.1组织管理　　施工项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。　　5.2严格对施工参数进行控制　　施工参数有：施工日期、天气情况；施工桩号、桩位纵横坐标，桩位地面高程，桩顶设计高程，桩底设计高程，几搅几喷工艺，水泥品种及标号，水泥是否经检测合格，水泥浆比重，供浆压力，浆液流量，开钻时间，钻到设计桩底时间，下钻速度，为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身

7、质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30s，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30s。具体现场施工管理如下。　　5.2.1桩位及桩高程的控制　　桩位、桩顶、桩底高程。施工前由施工单位测量工程师按照设计图纸要求的工程精度等级要求施工放样，桩位偏差不大于设计或者规范允许值，在桩中心插桩位标，由测量监理工程师复核验收并填写复核记录。　　5.2.2桩深垂直度　　为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机架面向操作人员一侧和机架垂直方向另一侧上各悬挂一吊锤，在吊锤下方铅直点做好记号，通过观察吊锤垂线与铅直点的重合来控制整个机架的