烟气脱硫工程处理方案

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1、专业技术资料分享烟气脱硫工程设计方案2015年4月14日WORD文档下载可编辑专业技术资料分享目录第一章概述21.1项目概况21.2设计依据21.3设计原则31.4主要经济技术指标41.5工艺流程说明41.6设计范围4第二章脱硫工艺概述62.1脱硫系统组成62.2本技术工艺的主要优点82.3物料消耗8第三章脱硫工程内容103.1脱硫剂制备系统103.2烟气系统103.3SO2吸收系统103.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统123.5消防及给水部分133.6浆液管道布置及配管133.7电气系统133.8工程主要设备投资估算及构筑物14第四章项目实施及进度安排164.1项目实施条件164.

2、2项目协作164.3项目实施进度安排16第五章效益评估和投资收益17WORD文档下载可编辑专业技术资料分享5.1运行费用估算175.2环境效益及社会效益17第六章结论186.1主要技术经济指标186.2结论18第七章售后服务19WORD文档下载可编辑专业技术资料分享第一章概述1.1项目概况公司是一家致力于汽车制动部件产品的开发、生产、销售为一体的省级高新技术企业。该公司在生产制造过程中，会排放部分锅炉烟气，若未经处理直接排放则会污染大气。业主为了保护环境，特决定新增脱硫设施一套。1.2设计依据1、环境保护标准GB3095－1996《环境空气质量标准》GB18599－2001《一般工

3、业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBZ1－2002《工业企业设计卫生标准》GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2、材料标准GB699－88《优质碳素结构钢技术条件》GB711－85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710－88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087－82《碳钢焊条技术条件》3、设备标准JB1620－83《锅炉钢结构制造技术条件》JB1615－83《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17－91《钢结构设计规范》GBJ10－89《混凝土结构设计规

4、范》和1993年局部修订GBJ7－89《建筑地基基础设计规范》GB/T19229-2003《燃煤烟气脱硫设备》GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》4、设计、安装、调试标准GB50054－95《低压配电设计规范》WORD文档下载可编辑专业技术资料分享GB50055－93《通用用电设备配电设计规范》GB50254－96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217－94《电力工程电缆设计规范》GB50205－95《钢结构施工及验收技术规范》1.3设计原则（1）确保烟气二氧化硫达标排放并达到总量控制要求；（2）确保烟气治理系统的安全、稳定运行；（3）根据公司

5、锅炉系统现状，采用先进、成熟的脱硫工艺技术和设备,制定具有针对性的技术实施方案；（4）可利用废碱（液）脱硫，实现以废治废。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享1.4主要经济技术指标序号项目指标备注1处理烟气量≥46600Nm3/h2SO2排放放浓度≤150mg/m34系统阻力≤1000Pa5机组年运行时间≥8000h6可利用率≥95%7脱硫塔主体设备使用寿命≥20年8脱硫系统出口烟气温度≥55℃9循环液气比1.5～2.01.5工艺流程说明向浆液池内投加一定比例的碳酸钠或氢氧化钠，通过循环泵将其打入脱硫塔上部喷淋层，碳酸钠或氢氧化钠溶液吸收烟气中的SO2，生成Na2SO3落入浆液池

6、，从而起到脱硫除尘的作用。1.6设计范围本设计范围包括烟气脱硫系统工艺、系统结构、电气等专业的设计，工程设计范围：从锅炉引风机出口至烟囱出口之间的脱硫装置、烟囱和相应配套的附属设施。包括：§脱硫剂制备系统§烟气排放系统§SO2吸收系统§电气控制系统WORD文档下载可编辑专业技术资料分享第二章脱硫工艺概述2.1脱硫系统组成脱硫系统整个工艺由五大部分组成：(1)脱硫剂制备系统由成品片碱手工加入碱液池进行消化，消化后的浆液通过加药泵排入反映池反应。(2)烟气系统热烟气自锅炉出来后进入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的SO2等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的

7、饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过烟道经引风机进入烟囱排空。(3)SO2吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的SO2、SO3、HF、HCl等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。采用喷淋塔作为吸收塔，喷淋塔是目前中小型锅炉脱硫装置中应用较为广泛的脱硫塔，其具有气液流通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率稳定等优点。吸收塔脱硫主要反应原理如下：a）吸收在吸收塔中，烟气中的SO2和SO3按