浅析碱性废水处理方法

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1、浅析碱性废水处理方法:在生产石油树脂过程中,聚合釜原料按一定的比例加入催化剂,通过催化剂的催化,使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应,聚合后的物料与水及一定量的碱液混合,以脱除聚合液中的催化剂,聚合液脱出的废水呈碱性,需对此碱性废水进行处理后达标排放。  关键词:碱性废水酸中和  一、概述  在石油化工企业,生产石油树脂过程中,聚合釜原料按一定的比例加入催化剂,通过催化剂的催化,使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应,聚合后的物料与水及一定量的碱液混合,以脱除聚合液中的催化剂,聚合液脱

2、出的废水呈碱性,PH值在12-13之间,产生的碱性废水主要是由氢氧化钠中和酸性催化剂所产生,废水中主要含有氢氧化钠、氢氧化铝、偏铝酸钠等污染物,废水的PH值不达标。这部分废水不经过处理,不但造成系统下游的排放管(沟)腐蚀、堵塞,而且会造成下游污水生化处理系统瘫痪并造成环境污染。因此必须对现有废水处理系统进行改造,提高碱性废水的水质合格率,达到国家相关的废水排放标准。  二、编制依据  企业有关技术资料、参数及要求。  《中华人民共和国水污染防治法》  《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996  

3、《建筑给排水设计规范》GBJ15-88  《室外排水设计规范》GBJ14-87  《电力装置施工及验收规范》GBJ232-82  三、污水处理工艺设计  1.设计参数  废水水质为碱性废水,PH值为12~13。出水出水废水的PH值为6~9。  2.设计工艺流程  2.1工艺流程要求  污水处理工艺的选择直接关系到出水水质是否稳定,管理是否方便,投资和运行成本的高低及运行年限的长短等,因此选择合适的处理工艺是污水工程建设的关键。  本污水系统工艺选择应满足的要求:  2.1.1必须针对碱性废水的特点,选择合适的处

4、理工艺。  2.1.2在水质保证达标的前提下,尽量选择工艺流程简洁,可自动运行、管理方便的处理工艺。  2.1.3可连续或间断运行,操作方式灵活。  2.1.4处理过程中不会产生二次污染。  2.1.5保证出水水质达到甲方要求排水标准。  2.2工艺流程确定  在污水处理工艺过程中,酸碱性废水的处理是非常重要的。对于这些废水,如不进行合理的治理,不但会造成下游生化处理设施的严重腐蚀损坏,菌种死亡,甚至系统瘫痪。而且会造成严重的环境污染,并产生下游排放管系腐蚀。而且酸碱性废水处理只能采用化学中和法。传统的酸碱废水

5、处理方法是建多个储水池或储水罐,用污水泵打循环,池内人工加酸加碱并采取辅助搅拌的方法加以中和。这种方法存在构筑物占地面积大,投资大(构筑物需重防腐处理),调节周期长,能耗物耗高等缺点,而且调节合格率低(不足50%)。在“环境是生产力”的二十一世纪,如何开发一种适时在线中和处理装置,是很有意义的。  2.2.1调节污水PH值范围由1.5~12.5拓宽至0~14,可将PH值为0~14的废水全部中和控制在6~9之间排放,排放PH合格率达到98%以上,从而有效的避免了环境污染,下游管线腐蚀及对后续生化处理单元的破坏。 

6、 2.3工艺流程说明  进入到原提升泵吸水池的碱性废水与通过计量泵打入的30%盐酸溶液进行预中和反应。计量泵的流量,根据流量的指示值进行自动调节,使预中和反应池的出水PH值控制在8-10范围内。在预中和反应池中,只进行PH粗调。经过预中和反应器的中和出水,经提升泵提升进入自动中和反应器。在中和反应器中的弱碱性废水与通过计量泵打入的5%盐酸溶液进行自动等当量中和反应。加酸量通过进行自动调节,使中和反应器的出水PH值自动控制在6-9之间。中和反应器的出水PH合格时,自动阀自动打开实现达标排放。当反应器3的出水PH不

7、合格时,阀自动关闭,同时自动回流阀自动打开把出水打入至预中和反应器T-01中,进行二次调节。从而实现最终排水PH值的合格排放。  2.3.1检测单元的功能  加药检测单元由3台高精度在线PH计组成,主要负责测量各段污水PH值,并将检测结果及变化趋势实时反馈给控制单元。  2.3.2高效中和反应单元的功能  高效中和反应单元由二台高效中和反应器组成,主要功能是在最短时间内确保中和反应在高效中和反应器内完成,并接收控制单元指令:在生产石油树脂过程中,聚合釜原料按一定的比例加入催化剂,通过催化剂的催化,使富含不饱和键

8、的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应,聚合后的物料与水及一定量的碱液混合,以脱除聚合液中的催化剂,聚合液脱出的废水呈碱性,需对此碱性废水进行处理后达标排放。  关键词:碱性废水酸中和  一、概述  在石油化工企业,生产石油树脂过程中,聚合釜原料按一定的比例加入催化剂,通过催化剂的催化,使富含不饱和键的芳烃化合物在一定温度下进行聚合反应,聚合后的物料与水及一定量的碱液混合,以脱除聚合液中

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