机械制造技术基础笔记)

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1、机械制造技术基础笔记（大家可以当作基础复习资料看下，望大家顶一下）机械制造技术基础笔记第三章切削与磨削原理3.1.3前刀廂上刀-屑的摩擦与积屑瘤1.摩擦而上的接触状态1）峰点型接触（F不太人时）：m=f/F=tsAr/ssAr=ts/ss=常数此时的摩擦状态为滑动摩擦（外摩擦）。ss-材料的拉压屈服极限ts-材料的剪切屈服极限Aa~名义接触衡积At—实际接触积2）紧密型接触（F很大吋）：m=f/F=tsAa/F=ts/sav參常数此时的摩擦状态为粘结摩擦（内摩擦）。2.前刀而上刀-屑的摩擦：既有粘结摩擦，也有滑动摩擦，以粘结摩擦为主。前刀面上的平均摩擦系数可以近似用粘结区的摩擦系数表乐：

2、ts/sav矣常数当前刀側上的平均正应力sa.v增大时，m随之减小。4.积屑瘤1）现象:中速切削塑性金属时，在前刀面上切削刃处粘有楔形硬块（积屑瘤）。2）形成原因:（1）在一定的温度和很人压力下，切屑底面与前刀面发生粘结（冷焊）；（2）由于加工硬化，滞流层金属在粘结I&i上逐层堆积（长大）。3）对切削过程的影响（1）积屑瘤稳定吋，保护刀具（代替刀刃切削）；（2）使切削轻快（增大了实际前角）；（3）积屑瘤不稳定吋，加剧刀具磨损；（4）降低尺寸精度；（5）恶化表而质M（增大飢糙度、加深变质层、产生振动）。-粗加工吋可以存在，精加工时一定要避免。4)抑制方法(1)避免中速切削；(2)提高工件材

3、料的硬度(降低塑性)；(3)增大刀具前角(至30〜35o);(4)低速切削时添加切削液。4.剪切角公式第一变形区的剪切变形是前刀血挤压摩擦作用的结果，•*•切削合力Fr的方句就是材料内部主应力的方向，剪切面的方向就足材料内部最人剪应力的方向。根据材料力学，二者火角应为p/4,即：p/4=c+b-go(tgb=Ff/Fn=m)f=p/4-b+go—李和谢弗的剪切角公式(1952)由公式可知：go/f/Lhb(m)-*f/Lh-前刀而上的摩擦直接影响剪切而上的变形。1.1.4影响切削变形的因素1.工件材料：强度、硬度7—sav/-*m(=ts/sav)—f/-*Lh2.刀具儿何参数

4、：主要是前角的影响。go/f/一Lh3.切削用景1)切削速度低速、屮速，主要足积屑瘤的影响：积屑瘤长大时，实际前角gb/->f/->Lh；积屑瘤变小时，实际前角高速：vcZ-^tsX-^m(=ts/sav)—f/—Lh2)进给量f/-*hD(=f*sinkr)3)竹吃刀量apZ->bD(=ap/sinkr)Z参加切削的刀力长度增加了，其它条件未改变，所以：Lh基本不变。(见图3.14)•以h分析均有实验结果为证。3.1.5切屑类型及切屑控制1.切屑类型(p80图3.16)1.切屑的控制-通过合理选择刀具角度、设计卷屑槽或断屑台，可以控制切屑的流向、卷曲程度和使其折断。2.1.6硬

5、脆非金属材料切屑形成机理1.刀具对材料的撕裂作用：刃门前方的材料受到挤压，刃门下方的材料受到拉伸，所以裂纹多数是向刀刃的前下方裂开。向下延伸的裂纹量消耗越小）。2.断裂碎块的人小与刃口距附近自山表而的深度有关，距离越深则碎块越人。3.硬脆材料的切削过程人致可分4个阶段。（见图3.20,c、d可能会反复进行多次。§3.2切削力3.2.1切削合力F及其分力I7的来源：作用在前刀曲P刀而、副後刀側处的圯压力和摩擦力的合力。其大小、方向与切削条件冇关。为1.主切削力Fc（切向力）：做功最多，用于验算刀貝•强度、设计机床零件、确定切削功率等；2.背句力Fp（吃刀抗力、径句力）：不做功，对加工精度

6、影响很人，用于验算工艺系统的强度、刚度。也是引超3.进给力Ff（走刀抗力、轴向力）：用于计算进给功率和验算进给机构的强度。3.2.2切削力与切削功率的计算川理论公式计算切削力，由于推导公式吋采川的切削模型过于简化，所以公式过数学处理得到）计算切削力。1.指数形式的切削力经验公式：主切削力：（3.10）进给力：（3.11）背向力：（3.12）对于常用材料，式中的系数CF（与工件材料有关）、指数XF、YF、及切削条件变化时的修止:系数KF（52.凼单位切削力计算主切削力•单位切削力kc-作用在单位切削血积上的主切削力，单位：N/mm2•kcnj以通过实验从下式求得：（3.13）•各种工件材料

7、的kc可从手册屮查出外按下式计算Fc:Ec=kcAcKEc（3.14）式中：KFc-切削条件修正系数3.切削功率Pc的计算（此处与教材p84不同）切削功率即各切削分力所做功之和，可按下式计算:•计算Pc主要用于验算机床电机功率Pni:验算公式：Pm〉Pc/hm（3.16）式中:hm—传动效率,新机床取为0.85,旧机床0.75。3.2.3影响切削力的因素影响因素的具体体现就是经验公式中的系数、指数和修正系数。1.工件材料的影响强度、