承插式球墨铸铁管安装施工组织设计方案

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1、专业技术资料分享黄河北球罐区内部安全隐患治理和新建雨排系统球墨铸铁管安装方案编制：审核：批准：甘肃第一安装工程有限公司第七分公司2011年10月18日WORD文档下载可编辑专业技术资料分享一、工程概况（一）工程简介兰州石化公司黄河北球罐区位于黄河北岸，距离黄河西沙大桥100米处，是兰州石化公司化工区重要的液化烃原料储存罐区。该球罐区共有14台储罐（其中R-301罐已报废）和3个消防水池，总库容量为16500m3，储存物料有：乙烯、丙烯、1-丁烯、丁二烯等，均为易燃易爆物料。本工程为内部安全隐患工程治理和新建雨排系统治理工程，属

2、于球罐区隐患治理工程。对消防管线和喷淋系统的改造等，同时将原有的消防电动阀更换为可进行远程控制的气动阀。雨排和喷淋回水部分进行重建，采用球墨铸铁管。本方案对新建雨排系统球墨铸铁管安装进行说明。球罐区的新建雨排主管线延厂区马路进行敷设，分支进入各罐区，最后排入事故池。（二）施工工程内容DN200的球墨铸铁管100米、DN300的球墨铸铁管460米、DN350的球墨铸铁管102米、DN400的球墨铸铁管120米、DN500的球墨铸铁管382米。以及长干蝶阀的安装等。二、工程难点与特点1、本工程施工场所按有关规范确定为甲类防火、2区

3、防爆场所，所以对防火防爆的要求非常严格；2、管线敷设涉及到罐区的所有马路，而且是消防通道，施工时只能分段实施。3、施工单位较多，部分施工区域可能出现交叉作业，争抢施工作业面的现象。4、动火点分布较广，施工时要安排好监护人员。5、本工程工期相对较长，施工时要合理安排好施工工序和劳动力计划，按照分厂和车间的要求，逐段施工，确保按期完工。6、进入冬季作业，要做好防火和防滑措施。。7、本工程最大的施工难点是安全风险大、作业时间短、施工任务量大、涉及与土建单位配合施工，必须进行精心组织、整体策划，加大协调力度，确保如期完工。WORD文档

4、下载可编辑专业技术资料分享8、施工工期长，施工任务量大，并且涉及范围多，施工时需要协调好安全和生产。根据车间的安排，合理安排施工工序。9、每个施工区域进行施工时，需认真做好安全文明环保工作。三、施工所执行的规范及标准《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-1997《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999四、施工方法　

5、（一）管道工程施工测量　　1、管道工程测量的准备工作。　　（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。　　（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。　　（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。　　2、管道中线定位及高程控制测量。　　管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。　　（1）管道中线定位WORD文档下载可编辑专业技术资料分享　　管线走向与抗滑

6、桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。　　

7、（2）管线施工时的高程控制测量　　为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。　　临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。　　（二）管道运输及堆放　　铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输至罐区。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁

8、管与管之间用木楞作间隔作用。管道摆放场地应平整、宽敞。　（三）铸铁管安装施工　　1、在铸铁管运至施工现场后，待垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从摆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊