项目5机械装配工艺设计

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1、教师：孙敏开封大学机电工程学院机械装配工艺设计1.装配概念其基本任务就是研究在一定的生产条件下，以高生产率和低成本装配出高质量的产品。装配工艺按照规定的技术要求，将零件组合成组件（组件装配），并进一步结合成部件（部件装配）以至整台机器的过程(总装配），分别称为装配。一、装配的概念及装配内容机械装配工艺设计2.装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。目的：保证精度；延长寿命联接可拆卸联接——螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆

2、卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。过盈连接：压入法；热涨法；冷缩法机器制造装配过程计划采购订单成本核算产品设计工艺路线BOM项目市场制造下达制造设计工程装配车间用户客户服务校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平。调整是相应的位置调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。如高速柴油机，磨床等验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。二、装配精度与零件精度装配精度不仅影响机器或部件的工作性能，而且影响它们的使用寿命。装配精

3、度主要包括：各部件的相互位置精度（轴向间隙；顶尖等高度；径跳）各运动部件间的相对运动精度（溜板移动直线度；主轴刀架间运动精度）配合表面间的配合精度和接触质量（H7/n6;锥体接触精度）1.机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。如车床床身导轨主轴轴承2.当装配精度要求较高时，采用适当的工艺措施（零件按经济精度加工）保证装配精度。如修车床尾座底板1.装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法首先根据装配精度要求确定封闭环。

4、再取封闭环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件（组成环），直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。（举例）2.查找装配尺寸链应注意的问题1.装配尺寸链应进行必要的简化（举例）2.应遵循最短路线原则；3.装配尺寸链的方向性。图11-2装配尺寸链举例A1轴A2垫片A3齿轮A4定位弹性挡圈A5垫片A0轴向间隙封闭环图例卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求图例车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法常用装配方法互换法选配法修配法调整法完

5、全互换法部分互换法在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。实质其实质是用控制零件加工误差来保证装配精度。（一）互换装配法根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部达到装配精度的装配方法，称之为完全互换法。定义方法其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。1.完全互换法各组成环的平均极值公差公式解尺寸链公差法的原则2.标准件尺寸：定值3.公共环：按要求严的先行确定，对其他链视为定值4.按照经验加工难易程度分

6、配组成环的公差：难加工取大些，易加工取小些5.确定极限偏差时按入体原则：轴取最大尺寸为基本尺寸(只小不大)，孔取最小尺寸为基本尺寸(只大不小)中心距双向对称标注。6.协调环：取一个便于制造，测量的组成环作为协调环，用于协调其他组成环使满足封闭环的公差要求协调环的基本尺寸上下偏差是算出来的，用平均极值公差公式计算。1.先计算各组成环的平均极值公差1.封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和2.封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和减去所有减环下偏差之和极值解法：这种方法又叫极大极小值解法。3.

7、封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和4.封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和5.封闭环的最小极限尺寸等于所有增环最小极限尺寸之和减去所有减环最大极限尺寸之和6.封闭环的公差等于组成环公差之和特点应用特点：装配工作简单，生产率高，有利于组成流水生产、协作生产，同时也有利于维修和配件制造，生产成本低。但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。1.用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。2.大批大量生产3.装配可按节拍进行4.典型产品：汽车

8、、拖拉机、自行车等装配例11－1（图11－2）所示为车床主轴部件的局部装配图，要求装配后保证轴向间隙A0＝0.1～0.35mm。已知各组成环的基本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，A5=5mm，A4为标准件的尺寸，试按极值法求出各组成环的公差及上、下偏差。解：（1）建立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A1（2）确定各组成环的公差，组