泰伦特 常见问题解答

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1、泰伦特常见问题解答1）如何恰当的配比泰伦特产品？恰当的混合与配比对维持泰伦特切削液和磨削液的稳定性具有决定性作用。正确的混合方法在所有泰伦特化学数据和信息表中都有所呈现。为获得最佳性能和最长寿命，冷却液浓缩物应与具有反电离性或反渗透性化学纯水混合。冷却液浓缩物应被最后添加到水中并混合彻底。有一个记住正确的添加顺序的办法即记住“O.I.L.”，意思是“OilInLast”（最后再加油）。2)我应该将泰伦特化学产品浓度情况维持在什么水平？泰伦特化学产品是针对在大量不同浓度标准下使用而特别设计的。每种泰伦特产品都会为金属加工液提供理想的浓度配比标准。加工液浓度通常会影响槽体

2、、工具的使用寿命及其表面光洁度。泰伦特数据信息单可以提供使用案例以及相应浓度数据。保持加工液的正常浓度指标对于提供高效无问题的水基磨削液体是很有必要的，据泰伦特化学技术服务实验室统计，有超过80%“技术问题咨询电话”是直接或间接归因于不良的集中控制。当小批量冷却液由手动混合或由未经培训的操作员进行调和时，集中控制将很难实现。3)什么是“添加液”的浓度？当水混冷却液用于加工或磨削生产操作时，磨削液量减少是由于实际自然流体损耗（流体附着在零件和部件）和水在吸收了加工或磨削操作过程中所产生的热量而产生的蒸发。正确的操作要求将液体水平稳定的保持在一个最低水平，因此需要“添加液

3、”来补充被工件或零部件所带走的冷却液。由于水的蒸发损耗使水池中的液体浓度的升高的原因，“添加液”的浓度应少于所建议的冷却液配比浓度。例如，如果一个乳液冷却剂的含水量需要达到5％，则“添加液”的含水量一般是2.5-3.0％。请您核对产品数据以了解推荐的冷却液配比浓度和“添加”浓度。4）什么是折射系数？折射系数可以用来确定金属加工液浓度。每个泰伦特化学产品都有一个确定的浓度折射率。查阅产品信息以确定产品的特定折射率。用折射率（折射计读数）乘以折射系数所得到的结果就是加工液的百分比浓度。（对于大多数乳化液的折射系数是1.0，使折射率即是液体浓度。）5）为什么我的冷却液有臭味

4、儿？冷却剂有臭味儿很有可能是因为厌氧细菌。细菌产生的废物，往往含有硫并且散发“臭鸡蛋”的气味。细菌是冷却剂工作不良的主要原因。细菌引起冷却剂产生化学反应并在反应过程中破坏润滑剂和缓蚀抑制剂。他们还会在冷却液中产生腐蚀性酸和盐，从而降低冷却液的PH值并引发其他问题。以下方法可最大限度地减少细菌的生长：·保持适当的冷却液浓度。·良好的车间管理措施（清洁）。·防止或尽量减少污染。·良好的过滤冷却液，不断移动零件。·定期彻底清理水池。通常，可以通过喷洒空气清新剂这类的“补救措施”来掩盖气味，但它们不能根本的解决问题，而且可能会导致更严重的问题。6）为什么冷却剂有不同的颜色？大

5、部分冷却剂的颜色和气味是由制作冷却剂的化学物质决定的。但有时金属切削液制造商使用染料和颜料使得产品更加美观。颜色可以帮助那些使用多种冷却剂产品的公司更容易的识别不同的冷却剂。机器操作员有时把冷却剂的颜色作为反映冷却剂浓度的参考。但是颜色并不能很好的反映冷却液浓度，因为油品会在使用过程中吸收染料，另外一些加工材料（例如，铸铁)可以"屏蔽"染料。因此即使是染色冷却剂也需要定期检查冷却液浓度。7）水槽和机器上的残留物是什么？残留物是指因冷却剂中水分完全蒸发后其剩余物质在机器或零件上的残留。残留物不应该影响机床加工功能以及正常运行，而且，残留物应提高机器的性能。残留物可以分类

6、为：2。软型3。硬型4。胶粘型5。结晶型为获得最佳机床运作效果，油性，非粘性残留物是可取的。如果残留物属硬，粘或结晶型，它们可能会导致机器的运动部件的“粘连”或“冻结”，并可能引发机器故障。某些类型磨床的表面能够承受柔和的结晶型残留物，但这种残留物可能引起一个5轴传动系统产生严重问题。换句话说，必须根据机器类型来选择适合的冷却剂。因为不同类型残留物对机器的功能的影响差别巨大。8）为什么遇到皮肤过敏？职业性皮肤炎是用来描述任何由于工作环境引起的异常皮肤反映的一个术语。皮肤过敏在这里具体指炎症或对皮肤的刺激。以下四个情况都可能引起皮肤过敏：1.摩擦、压力、创伤、磨损造成的

7、机械性损伤。2.由于接触酸性物质而导致人体蛋白被破坏的化学性损伤。3.过热、过冷、辐射或电击造成的物理性损伤。4.生物制剂如昆虫叮咬或植物，如毒藤，毒橡树，漆树和含有毒素的物质。 以下是较为常见的由于工作环境不适当的造成皮肤过敏的原因：1。碱度：长期接触强碱性物质。2。酸度：任何种类的酸都会导致pH值降低，而当pH值低于7时皮肤将受到刺激。3。溶剂：溶剂会除去皮肤上起到自然保护作用的油脂，令肌肤更加容易受到化学侵蚀。4。金属：金属如锌，镉，铬，镍都可引起过敏反应，甚至较为严重的皮肤刺激。5。直切油：许多直切油中含有活性硫，硫在与水接触时会释放酸。冷却