管道氧气站设计规范

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1、管道氧气站设计规范  一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量;       二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速,并应符合下列规定:        1.氧气工作压力为10MPa或以上时,不应大于6m/s;        2.氧气工作压力大于0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s;        3.氧气工作压力为0.1MPa或以下时,应按该管系允许的压力降确定。        第9.0.2条 氧气管道管材的选用,宜符合表9.0.2的要求。        氧气管道管材的选用表9.0.2敷

2、设方式工作压力(MPa)≤1.6>1.6~≤3≥10管材架空或地沟敷设焊接钢管(GB3092-82)电焊钢管(YB242-63)无缝钢管(YB231-70)钢板卷焊管(A3)无缝钢管(YB231-70)铜基合金管埋地敷设无缝钢管(YB231-70)       注:①表中钢板卷焊管,只宜用于工作压力小于0.1MPa,且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径的情况下。         ②压力或流量调节阀组的下游侧(顺气流方向,以下同),应有一段不锈钢管(GB2270-80)或钢基合金管,其长度为管外径的5倍(但不应小于

3、1.5m)。阀组范围内的连接管道,应采用不锈钢或铜基合金材料。        ③位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于0.1MPa的氧气放散管段,应采用不锈钢管。        ④铜基合金管是指铜管(GB1529-79)或黄铜管(GB1529--79)。        ⑤本表引用的标准,当进行全面修订时,应按修订后的现行标准执行。        第9.0.3条 氧气管道的阀门选用,应符合下列要求:        一、工作压力大于0.1MPa的阀门,严禁采用闸阀;        二、阀门的材料,应符合表9.0.3的要求。      

4、  阀门材料选用要求达式表9.0.3工作压力(MPa)材料<1.6阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢或不锈钢阀辨采用不锈钢≥1.6~3采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合>10采用全铜基合金       注:①工作压力为0.1MPa或以上的压力或流量调节阀的材料,应采用不锈钢或铜基合金或以上两种的组合。        ②阀门的密封填料,应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料,或膨胀石墨。        第9.0.4条 氧气管道上的法兰,应按国家有关的现行JB标准选用;管道法兰的垫片,宜按表9.0.4选

5、用。        氧气管道法兰用的垫片表9.0.4工作压力(MPa)垫片≤0.6橡胶石棉板>0.6~3缠绕式垫片波形金属包石棉垫片退火软化铝片>10退火软化铜片       第9.0.5条 氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用,应符合下列要求:        一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时,弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时,弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管,可以采

6、用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头,弯头内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;        二、氧气管道的变径管,宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时,变径部分长度不宜小于两端外径差值的3倍;其内壁应平滑,无锐边、毛刺及焊瘤;        三、氧气管道的分岔头,宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时,宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。        第9.0.6条 氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。        第9.0.7条 管道应考虑温差变化的热

7、补偿。        第9.0.8条 输送干燥气体和不作水压试验的管道,可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试验的管道,应设不小于0.003的坡度;在管道最低点,宜设排水装置。        第9.0.9条 氧气管道的连接,应采用焊接,但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连接处,应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料,严禁用涂铅红的麻或棉丝,或其他含油脂的材料。        第9.0.10条 氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每80~100m处以及进出车间建筑物处设一接地

8、装置;直接埋地管道,可在埋地之前及出地后各接地1次;车间内部管道,可与本车间的静电干线连接。接地电阻值应符合本规范第6.0.7条的规定。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设跨接导线。对有阴极保护的管道,不应作接地。        第9.0.11条 氧气管道的弯头

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