格栅吊顶施工工艺设计设计标准

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1、word资料下载可编辑2-5格栅吊顶施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中室内格栅吊顶施工。2施工准备2.1技术准备2.1.1组织项目部有关人员熟悉图纸，确定技术交底时间，准备好所需的规范、规程、标准、图籍等。由项目部技术人员对于图纸中发现的问题进行解答或联系设计人办理设计变更，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。2.1.2计量、测量、检验、试验等器具的配置。2.1.3测量人员进行定位放线。2.1.4编制施工方案并经审批。2.1.5根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计、绘制大样图，并翻大样，

2、办理委托加工。2.1.6根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。2.1.7施工前先做样板间(段)，经监理、建设单位检验合格并签认。2.1.8对操作人员进行安全技术交底。2.2材料准备各种材料应符合国家现行标准的有关规定。应有出厂质量合格证、性能及环保检测报告等质量证明文件。2.2.1龙骨：通常采用轻钢龙骨，分为U形和T形两种。主、次龙骨的规格、型号、材质及厚度应符合设计要求和现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》GBll981的有关规定，应有出厂合格证。2.2.2格栅：通常用铝板或镀锌钢板加工制作。主要有100mm~100mm，150mm~150mm，200mm~200mm

3、，600mm~600mm等规格的格栅，还有宽度为100mm、150mm、200mm、300mm、600mm等规格的垂片。其材质、规格、型号应符合国家现行规范、标准的有关要求。组装方式应符合设计要求。2.2.3辅材：龙骨专用吊挂件、连接件、插接件等附件，吊杆、膨胀螺栓、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉、角码等，均应符合设计要求，金属件应进行防腐处理。2.3机具设备专业技术资料word资料下载可编辑2.3.1机具：铝合金切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。2.3.2工具：拉铆枪、，射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。2.3.3计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、钢卷尺、角尺、水平尺

4、、游标卡尺、塞尺、线坠等。2.3.4安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。2.4作业条件2.4.1施工前应按设计要求对房间的层高、门窗洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检查记录。2.4.2各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。2.4.3室内墙面施工作业已基本完成，只剩最后一道涂料，地面湿作业已完，并经检验合格。2.4.4吊顶内的管道和设备安装已调试完成，并经检验合格，办理完交接手续。2.4.5室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。2.3.6施工所需的脚手架已搭设好，并经检验合格。

5、2.3.7施工现场所需的临时用水、用电及各种工、机具准备就绪。2.4技术准备2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量工作，对房间的净高、各种洞口标高和吊顶内的管道、设备的标高进行校核。发现问题及时向设计提出，并办理洽商变更手续，确保与专业设备安装间的矛盾解决在施工前。2.5.2.4.2编制施工方案并经审批。2.5.2.4.3根据设计图纸、吊顶高度和现场实际尺寸，进行排板、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。2.5.2.4.4根据施工图吊顶标高要求和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。2.5.2.4.5施工前先做样板间（段），经监理、建设单位检验

6、合格并签认。2.5.2.4.6对操作人员进行安全技术交底。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1有骨架格栅的吊顶工艺流程放线→固定吊杆→边龙骨安装→主龙骨安装→格栅安装→整理、收边3.1.2无骨架格栅的吊顶工艺流程放线→固定吊杆→格栅安装→整理、收边3.2操作工艺3.2.1有骨架格栅的吊顶施工3.2.1.1放线：依据房间内标高控制水准线，按设计要求在房间四专业技术资料word资料下载可编辑角量测出顶棚标高控制点(房间面积较大时，控制点间距宜为3～5m)，然后用粉线沿四周墙(柱)弹出水平标高控制线。依据吊顶平面大样图，确定龙骨、吊杆位置线和顶棚造型、大中型设备、风口的位置、轮廓线，并弹在顶板上。

7、主龙骨应避开大中型设备、风口的位置，一般从房间吊顶中心向两边均匀排列。吊杆的间距应依据格栅的材质重量而定，一般为900～1500mm。遇有大型设备或风道，间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距。3.2.1.2固定吊杆；在钢筋混凝土楼板固定角码和吊杆应采用膨胀螺栓。若混凝土楼板上已有预留吊环(钩)，可将φ4钢丝吊杆焊接或挂接到预留吊环(钩)上。用冲击电锤在楼板上打膨胀螺栓孔时，应注意不要伤及混凝土板内的管线。