冷水机组维护和保养方法与运行与长期停机的管理要求

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1、专业技术资料分享冷水机组维护与保养方法及运行及长期停机的管理要求随着我国经济的发展及生产工艺要求的提高，冷水机组已经成为大多数企业生产降温需求的一个重要方面，因此冷水机组应用于企业越来越广泛，然而随之而来的冷水机组的保养与维护也成为各拥有冷水机组企业主的重要方面。（一）冷水机组启动前的准备工作：冷水机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。用户在调试前应认真阅读厂方提

2、供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。　　1．调试前的准备　　(1）由于离心机、冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。(2）负责调试的人员应全面熟悉冷水机组的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。　　(3）检查冷水机组的安装是否符合技术要求，冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合

3、设计要求。　　(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。　　(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。　　(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。　　(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享　　(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。　　(9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。　　2．冷水机组调试　　(1）制冷剂的充注。目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，外观检查如果未

4、发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。　　(2）制冷系统调试。冷水机组在正式开机前可以对主要电控系统做模拟动作检侧，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设定，对机组的电控系统进行检测，组件是否运行正常。如果电控系统出现什么问题，可以及时解决。最后再通上主机电源，进行调试。在调试过程中，应特别注意以下几点：　　1）检

5、查制冷系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态，特别是排气截止阀，切勿关闭。　　2）打开冷凝器的冷却水阀门和蒸发器的冷水阀门，冷水和冷却水的流量应符合厂方提出要求。　　3）启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。　　4）按照厂方提供的开机手册，启动机组。　　5）当机组启动后，根据厂方提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。　　6）可根据厂方提供的冷水机组运行数据记录表，对冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。　　7）在冷水机组运行过程中，应注意压缩机的上、下载机构是否正常工作。WORD文档下载可编辑专业技术资料分享

6、　　8）应正确使用制冷系统中安装的安全保护装置，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。　　9）冷水机组如出现异常情况，应立即停机检查。　　在制冷系统调试前，一定要做好系统内部的清洁和干燥工作。如果前期工作不认真进行，在调试期间将会增加许多工作量，而且会给制冷装置以后的运行带来许多隐患。　　（二）冷水机组的开机操作　　制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的间题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。其操作方法是：　（1）确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。　（2）向机组电气控制装置供电，并打开

7、电源开关，使电源控制指示灯亮。　（3）启动冷却水泵、冷却塔风机和冷冻水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。　（4）闭合压缩机电源，启动控制开关。　（5）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。　（6）冷水机组启动运行中的检查。机组启动完毕投人运行后，应注意对下述内容的检查，确保机组安全运行。　　1）冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。　　2）润滑油的油温是否在60℃以下，油位是否正常。　　3）压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36～0.56MPa范围内。　　4

8、）压缩机的排气压力是否在1.55MPa，排气温度是否在100℃以下。　　5）冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至减载运行，防止电动机由